一、检验批划分：按设备类型、系统类别划分检验批。

7.2 主控项目

7.2.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：

1  产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。

2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。

3  固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。

4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。

5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：按I方案。

检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。

7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

7.2.3 单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：

1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。

2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2%；净化空调系统机组在lOOOPa静压下，漏风率不应大于l%。

3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按I方案，Nl级～N6级全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。

7.2.4 空气热回收装置的安装应符合下列规定：

1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。

2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。

3 安装位置应预留设备检修空间。

检查数量：按I方案。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

7.2.7 在净化系统中，高效过滤器应在洁净室（区）进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤应安装完毕，且系统应连续试运转12h以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按本规范附录D的要求进行现场扫描检漏后，且应合格。

7.2.8 风机过滤器单元的安装应符合下列规定：

1 安装前，应在清洁环境下进行外观检查，且不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。

2 安装位置、方向应正确，且应方便机组检修。

3 安装框架应平整、光滑。

4 风机过滤器单元与安装框架接合处应采取密封措施。

5 应在风机过滤器单元进风口设置功能等同于高中效过滤器的预过滤装置后，进行试运行，且应无异常。

7.2.9 洁净层流罩的安装应符合下列规定：

1 外观不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。

2 应采用独立的吊杆或支架，并应采取防水晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。

3 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。

4 安装后，应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常。

7.2.11 电加热器的安装必须符合下列规定：

1 电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。

2 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。

3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对材料、观察检查，查阅测试记录。

7.3 一般项目

7.3.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：

1 通风机安装允许偏差应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1/100。

2 轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。

3 减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。

4 风机的减振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固，焊缝外部质量应符合本规范第9.3.2条第3款的规定。

表7.3.1 通风机安装允许偏差

5 风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察或查阅旅工记录。

7.3.4 组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定：

1 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体外观应平整。

2 供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。

3 机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。

4 机组应清扫干净，箱体内不应有杂物、垃圾和积尘。

5 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：观察检查。

7.3.5 空气过滤器的安装应符合下列规定：

1 过滤器框架安装应平整牢固，方向应正确，框架与围护结构之间应严密。

2 粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧，不应有可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。

3 卷绕式空气过滤器的框架应平整，上、下简体应平行，展开的滤料应松紧适度。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：观察检查。

7.3.6 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：

1 加湿器应设独立支架，加湿器喷管与风管间应进行绝热、密封处理。

2 干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：观察检查。

7.3.7 紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定：

1 安装位置应符合设计或产品技术文件的要求，并应方便检修。

2 装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面，固定应牢固，密封应良好。

3 装置的金属外壳应与PE线可靠连接。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：观察检查、查阅试验记录，或实测。

7.3.8 空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：观察检查。

7.3.14 洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定:

1 机械式余压阀的安装时,阀体、阀板的转轴应水平,允许偏差应为2%。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧,且不应在工作区高度范围内。

2 传递窗的安装应牢固、垂直,与墙体的连接处应密封。

检查数量:按II方案。

检查方法:尺量、观察检查。

7.3.15 装配式洁净室的安装应符合下列规定:

1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应采用不燃材料。

2 洁净室 的地面应干燥平整,平面度允许偏差应为1%。

3 壁板的构、配件和辅助材料应在清洁的室内进行开箱,安装前应严格检查规格和质量。壁板应垂直安装,底部宜采用圆弧或钝角交接;安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密,墙板垂直度的允许偏差应为2%,顶板水平度与每个单间的几何尺寸的允许偏差应为2%。

4 洁净室 吊顶在受荷载后应保持平直,压条应全部紧贴。当洁净室壁板采用上、下槽形板时,接头应平整严密。洁净室内的所有拼接缝组装完毕后,应采取密封措施,且密封应良好。

检查数量:按II方案。

检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.16 空气吹淋室的安装应符合下列规定:

1 空气吹淋室的安装应按工程设计要求,定位应正确。

2 外形尺寸应正确,结构部件应齐全、无变形,喷头不应有异常或松动等现象。

3 空气吹淋室与地面之间应设有减振垫,与围护结构之间应采取密封措施。

4 空气吹淋室的水平度允许偏差应为2%。

5 对产品进行不少于1h的连续试运转,设备连锁和运行性能应良好。

检查数量:按I方案。

检查方法:尺量、观察检查,查验产品合格证和进场验收记录。

7.3.17 高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定:

1 安装高效过滤器的框架应平整清洁,每台过滤器的安装框架的平整度允许偏差应为1mm。

2 机械密封时,应采用密封垫料,厚度宜为6mm~8mm,密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀,压缩率宜为25%~30%。

3 采用液槽密封时，槽架应水平安装,不得有渗漏现象.槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50%C。

4 洁净层流罩安装水平度偏差的应为1%,高度允许偏差应为lmm。:

检查数量:按II方案。

检查方法:尺量、观察检查。