序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

主要平面的平面度

0.08/1000,且

不大于0.5/全平面

每件

1

用量具检测

2

鞍座下平面对中心索槽

竖直平面的垂直度偏差

2/全长

1

在检测平台或机

床上用量具检测

3

上、下承板平面的平行度

0.5/全平面

2

在平台上用量具

检测上、下承板

4

对合竖直平面与鞍体下

平面的垂直度偏差

<3/7全长

1

用百分表检查每

对合竖直平面

5

鞍座底面对中心索

槽底的高度偏差

±2

1

在检测平台或机

床上用量具检测

6

鞍槽轮郭的网弧半径偏差

±2/1000

1

用数控机床检查

7

各槽深度、宽度

+1/全长，及累计误差+2

2

用样板、游标卡尺.

深度尺量测

8

各槽对中心索槽的对称度

±0.5

1

用数控机床检查

9

各槽曲线立面角度偏差(°)

0.2

10

10

防护层厚度

不小于设计要求

10

用测厚仪,每检

测面10点

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

平面度

0.08/1000,且

不大于0.5/全平面

每件

1

用量具检测，

检查摆轴平面、

底板下平面、

中心索槽竖直平面

2

支承板平行度

<0.5

1

用量具检测

3

摆轴中心线与索槽中

心平面的垂直度偏差

<3

2

在检测平台或机床

上用量具检测

4

摆轴接合面与索槽底

面的高度偏差

±2

1

用钢尺量

5

鞍槽轮廓的圆

弧半径偏差

±2/1000

1

用数控机床检查

6

各槽深度宽度

+1/全长，及累计误差+2

1

用样板、游标卡尺

深度尺量测

7

各槽对中心索槽的对称度

±0.5

1

用数控机床检查

8

各槽曲线立面角度偏差(°)

0.2

1

用数控机床检查

9

加工后鞍槽底部

及侧壁厚度偏差

10

3

用钢尺量

10

防护层厚度

不小于设计要求

10

用测厚仪,每检

测面10点

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

最终偏差

顺桥向

符合设计规定

每件

2

用经纬仪或全站仪测量

横桥向

10

2

高程

+20

0

1

用全站仪测量

3

四角高差

2

4

用水准仪测量

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

底板轴线纵横向偏位

5

每件

2

用经纬仪或全站仪测量

2

底板中心高程

±5

1

用水准仪测量

3

底板扭转

2

1

用经纬仪或全站仪测量

4

安装基线扭转

1

1

用经纬仪或全站仪测量

5

散索鞍竖向倾斜角

符合设计规定

1

用经纬仪或全站仪测量