管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录
一、检验批划分:按一个设计系统或设备组别划分为检验批。
9.2 主控项目
9.2.2 管道的安装应符合下列规定:
1 隐蔽安装部位的管道安装完成后,应在水压试验,合格后方能交付隐蔽工程的施工。
2 并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式,夹角不应大于60°。
3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管,且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近,且无可见杂物。当系统继续运行2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通。
5 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm~50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量:按I方案。
检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。
9.3 一般规定
9.3.3 螺纹连接管道的螺纹应清洁规整,断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固,接口处的外露螺纹应为2扣~3扣,不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好,局部破损处应进行防腐处理。
检查数量:按Ⅱ方案。
检查方法:尺量、观察检查。
9.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定:
1 管道和管件安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内清洁。
2 热弯时,弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍;冷弯时,不应小于管道外径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍;冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管的最大外径与最小外径之差,不应大于管道外径的8%,管壁减薄率不应大于15%。
3 冷(热)水管道与支、吊架之间,应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重,且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于或等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
4 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定。安装在吊顶内等暗装区域的管道,位置应正确,且不应有侵占其他管线安装位置的现象。
表9.3.5 管道安装允许偏差和检验方法
项目 |
允许偏差 (mm) |
检查方法 |
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坐标 |
架空及地沟 |
室外 |
25 |
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量度 |
室内 |
15 |
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埋地 |
60 |
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标高 |
架空及地沟 |
室外 |
±20 |
|
室内 |
±15 |
|||
埋地 |
±25 |
|||
水平管道平直度 |
DN≤100mm |
2L‰,最大40 |
用直尺、拉线和尺量检查 |
|
DN>100mm |
3L‰,最大60 |
|||
立管垂直度 |
5L‰,最大25 |
用直尺、线锤、拉线和尺量检查 |
||
成排管段间距 |
15 |
用直尺尺量检查 |
||
成排管段或成排阀门在同一平面上 |
3 |
用直尺、拉线和尺量检查 |
||
交叉管的外壁或绝热层的最小间距 |
20 |
用直尺、拉线和尺量检查 |
注:L为管道的有效长度(mm)。
检查数量:按Ⅱ方案。
检查方法:尺量、观察检查。