石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定钢渣基层及底基层施工检验批质量检验记录表
7．8．1 石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾(碎石)，石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定
一、主 控 项 目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1)土应符合本规范第7．2．1条第1款或第7．4．1条第4款的规定。
7．2．1 原材料应符合下列规定；
1土应符合下列要求：
1)宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土。
2)土中的有机物含量宜小于10％。
3)使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60％，且不应大于10cm。土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。
7．4．1 原材料应符合下列规定：
4土应符合下列要求：
1)当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12～20。
2)当采用石灰与钢渣稳定土时，土的塑性指数不应小于6，且不应大于30，宜为7～17。
2)石灰应符合本规范第7．2．1条第2款的规定。
7．2．1 原材料应符合下列规定；
石灰应符合下列要求：
1)宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表7．2．1的规定。
表7．2．1 石灰技术指标
|
类别 |
钙质生石灰 |
镁质生石灰 |
钙质消石灰 |
镁质消石灰 |
|||||||||
|
等级 |
|||||||||||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||
|
有效钙加氧化镁含量（％） |
≥85 |
≥80 |
≥70 |
≥80 |
≥75 |
≥65 |
≥65 |
≥60 |
≥55 |
≥60 |
≥55 |
≥50 |
|
|
未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余（％） |
≤7 |
≤11 |
≤17 |
≤10 |
≤14 |
≤20 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
含水量（％） |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
≤4 |
≤4 |
≤4 |
≤4 |
≤4 |
≤4 |
|
|
细度 |
0. 71mm方孔筛的筛余（ ％） |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0 |
≤1 |
≤1 |
0 |
≤1 |
≤1 |
|
0. 125mm方孔筛的筛余（％） |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
≤13 |
≤20 |
— |
≤13 |
≤20 |
— |
|
|
钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（％） |
≤5 |
＞5 |
≤4 |
＞4 |
|||||||||
注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％，Ⅲ等≥60％；未消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。
2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3) 对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3)粉煤灰应符合本规范第7．3．1条第2款的规定。
7．3．1 原材料应符合下列规定：
2粉煤灰应符合下列规定：
1)粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe203总量宜大于70％；在温度为700℃时的烧失量宜小于或等于10％。
2)当烧失量大于10％时，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。
3)细度应满足90％通过0．3mm筛孔，70％通过0．075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2／g。
4)砂砾应符合本规范第7．3．1条第3款的规定。
7．3．1 原材料应符合下列规定：
3 砂砾应经破碎、筛分，级配宜符合表7．3．1的规定，破碎砂砾中最大粒径不应大于37．5mm。．
表7．3．1 砂砾、碎石级配
|
筛孔尺寸 |
通过质量百分率（％） |
|||
|
级配砂砾 |
级配碎石 |
|||
|
次干路及以下道路 |
城市快速路、主干路 |
次干路及以下道路 |
城市快速路、主干路 |
|
|
37.5 |
100 |
— |
100 |
— |
|
31.5 |
85～100 |
100 |
90～100 |
100 |
|
19.0 |
65～85 |
85～100 |
72～90 |
81～98 |
|
9.5 |
50～70 |
55～75 |
48～68 |
52～70 |
|
4.75 |
35～55 |
39～59 |
30～50 |
30～50 |
|
2.36 |
25～45 |
27～47 |
18～38 |
18～38 |
|
1.18 |
17～35 |
17～35 |
10～27 |
10～27 |
|
0.60 |
10～27 |
10～25 |
6～20 |
8～20 |
|
0.075 |
0～15 |
0～10 |
0～7 |
0～7 |
5)钢渣应符合本规范第7．4．1条第3款的规定。
7．4．1 原材料应符合下列规定：
3 钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙(fCaO)含量应小于3％；粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不应大于37．5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准，钢渣颗粒组成应符合表7．4．1的规定。
表7．4．1 钢渣混合料中钢渣颗粒组成
|
通过下列筛孔（mm，方孔）的质量（％） |
||||||||
|
37.5 |
26.5 |
16 |
9.5 |
4.75 |
2.36 |
1.18 |
0.60 |
0.075 |
|
100 |
95～100 |
60～85 |
50～70 |
40～60 |
27～47 |
20～40 |
10～30 |
0～15 |
6)水应符合本规范第7．2．1条第3款的规定。
7．2．1 原材料应符合下列规定；
3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。
检验方法：查检验报告、复验。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1)城市快速路、主干路基层大于或等于97％，底基层大于或等于95％。
2)其他等级道路基层大于或等于95％，底基层大于或等于93％。
检查数量；每l000m2，每压实层抽检1点。
检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。
3 基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：每2000m2抽检1组(6块)。
检验方法：现场取样试验。
二、一 般 项 目
4 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝、接茬平顺，无贴皮、散料。
5 基层及底基层允许偏差应符合表7．8．1的规定。
表7．8．1 石灰稳定土类基层及底基层允许偏差
|
项目 |
允许偏差 |
检验频率 |
检验方法 |
||||
|
范围 |
点数 |
||||||
|
中线偏位（mm） |
≤20 |
100m |
1 |
用经纬仪测量 |
|||
|
纵段高程 |
基层 |
±15 |
20m |
1 |
用水准仪测量 |
||
|
底基层 |
±20 |
||||||
|
平整度 |
基层 |
≤10 |
20m |
路宽（m） |
＜9 |
1 |
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值 |
|
底基层 |
≤15 |
9～15 |
2 |
||||
|
＞15 |
3 |
||||||
|
宽度（mm） |
不小于设计规定＋B |
40m |
1 |
用钢尺量 |
|||
|
横坡 |
±0.3％且不反坡 |
20m |
路宽（m） |
＜ |
2 |
用水准仪测量 |
|
|
9～15 |
4 |
||||||
|
＞ |
6 |
||||||
|
厚度（mm） |
±10 |
1000m2 |
1 |
用钢尺量 |
|||
