上级...

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表

填写规范


10.8.1 水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定:
1、原材料质量应符合下列要求:
             主 控 项 目
1)水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过 200t 为一批,散装水泥不超过 500t 为一批,每批抽样 1 次。水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,复验合格后方可使用。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。
2)混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 的规定。
检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批次不少于 1 次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3)钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,用钢尺量,检查出厂检验报告和进场复验报告。
4)钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第 10.1.7 条的有关规定。
检查数量:按进场批次,每批抽检 1 次。
检验方法:现场取样、试验。
5)粗集料、细集料应符合本规范第 10.1.2 、 10.1.3 条的有关规定。
检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的集料,每400³为一批,不足
400³按一批计,每批抽检1次。
检验方法:检查出厂合格证和抽检报告。
6)水应符合本规范第 7.2.1 条第 3 款的规定。
检查数量:同水源检查 1 次。
检验方法:检查水质分析报告。 
2、混凝土面层质量应符合设计要求。
1)混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量:每100³的同配合比的混凝土,取样1次;不足100³时按1次计。每次
取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定,最少1组。
检验方法:检查试件强度试验报告。
2)混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为 ± 5mm 。

检查数量:每 1000 ㎡抽测 1 点。
检验方法:查试验报告、复测。
3)抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量:每 1000 ㎡抽测 1 点。
检验方法:铺砂法。 
             一 般 项 目
4)水泥混凝土面层应板面平整、密实、边角应整齐、无裂缝,并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象,蜂窝麻面面积不得大于总面积的 0.5% 。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察、量测。
5)伸缩缝应垂直、直顺,缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通,传力杆应与缝面垂直。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6)混凝土路面允许偏差应符合表 10.8.1 的规定。 
              10.8.1  混凝土路面允许偏差 

项目

允许偏差或规定值

检验频率

检验方法

城市快速、
主干路

次干路、
支路

范围

点数

纵断高程(mm)

±15

20m

1

用水准仪测量

中线偏位(mm)

≤20

100m

1

用经纬仪测量

平整度

标准差
a(mm)

≤1.2

≤2

100m

1

用测平仪检测

最大间隙
(mm)

≤3

≤5

20m

1

用3m直尺和塞尺连续
量两尺,取较大值

宽度(mm)

0
-20

40m

1

用钢尺量

横坡 ( % )

±0.3%且不反坡

20m

1

用水准仪测量

井框与路面高差
(mm)

≤3

每座

1

钻孔,用钢尺量

相邻板高差(mm)

≤3

20m

1

十字法,用直尺和
塞尺量,取最大值

纵缝直顺度(mm)

≤10

100m

1

用钢板尺和塞尺量

横缝直顺度(mm)

≤10

40m

1

用20m线和钢尺量

蜂窝麻面面积(%)

≤2

20m

1

观察和用钢板尺量

注:①每20m查1块板的侧面。

示例


注册