表CJJ 1-2-3-8A 水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录
10．8．1 水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定：
1 原材料质量应符合下列要求：
一、主 控 项 目
1)水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2)混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3)钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。
4)钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第10．1．7条的有关规定。
10．1. 7 用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定：
（1） 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
（2）钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的允许偏差为±10％。
（3） 宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。
（4）应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。
检查数量：按进场批次，每批抽检1次。
检验方法：现场取样、试验。
5)粗集料、细集料应符合本规范第l0．1. 2、l0．1．3条的有关规定。
10. 1．2 粗集料应符合下列规定：
（1）粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表10．1．2-1的规定。城市快速路、主干路、次干路及有抗(盐)冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别不应低于Ⅰ级。Ⅰ级集料吸水率不应大于1．0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2．0％。
表10. 1. 2-1 粗集料技术指标
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项目 |
技术要求 |
|
|
Ⅰ级 |
Ⅱ级 |
|
|
碎石压碎指标(%) |
＜10 |
＜15 |
|
砾石压碎指标(%) |
＜12 |
＜14 |
|
坚固性（按质量损失计）(%) |
＜5 |
＜8 |
|
针片状颗粒含量（按质量计）(%) |
＜5 |
＜15 |
|
含泥量（按质量计）(%) |
＜0. 5 |
＜1. 0 |
|
泥块含量（按质量计）(%) |
＜0 |
＜0. 2 |
|
有机物含量（比色法） |
合格 |
合格 |
|
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）(%) |
＜0. 5 |
＜1. 0 |
|
空隙率 |
＜47% |
|
|
碱集料反应 |
经碱集料反应试验后无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0. 10% |
|
|
抗压强度（MPa） |
火成岩，≥100；变质岩，≥80；水成岩，≥60 |
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（2） 粗集料宜采用人工级配。其级配范围宜符合表10．1．2-2的规定
表10. 1. 2-2 人工合成组配范围
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粒径 |
方筛孔尺寸（mm） |
|||||||
|
2. 36 |
4. 75 |
9. 50 |
16. 0 |
19. 0 |
26. 5 |
31. 5 |
37. 5 |
|
|
累计筛余（以质量计）（%） |
||||||||
|
4. 75～16 |
95～100 |
85～100 |
40～60 |
0～10 |
— |
— |
— |
— |
|
4. 75～19 |
95～100 |
85～95 |
60～75 |
30～45 |
0～5 |
0 |
— |
— |
|
4. 75～26. 5 |
95～100 |
90～100 |
70～90 |
50～70 |
25～40 |
0～5 |
0 |
— |
|
4. 75～31. 5 |
95～100 |
90～100 |
75～90 |
60～75 |
40～60 |
20～35 |
0～5 |
0 |
（3）粗集料的最大公称粒径，碎砾石不应大于26．5mm，碎石不应大于31．5mm，砾石不宜大于19．0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19．0mm。
检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽检1次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
6)水应符合本规范第7．2．1条第3款的规定。
7.2.1（2）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。
检查数量：同水源检查1次。
检验方法：检查水质分析报告。
2 混疑土面层质量应符合设计要求。
1)混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量：每100m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足100m3时按1次计。每次取样应至少留置l组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少l组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
2)混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为±5mm。
检查数量：每1000m2抽测l点。
检验方法：查试验报告、复测。
3)抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量：每1000m2抽测1点。
检验方法：铺砂法。
二、一 般 项 目
4)水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0. 5%。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、量测。
5）伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围内全部贯通，传力杆应与缝面垂直。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
6)混凝土路面允许偏差应符合表10．8．1的规定。
表10. 8. 1 混凝土路面允许偏差
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项目 |
允许偏差或规定值 |
检验频率 |
检验方法 |
|||
|
城市快速路、主干路 |
次干路、支路 |
范围 |
点数 |
|||
|
纵断高程（mm） |
±15 |
20m |
1 |
用水准仪测量 |
||
|
中线偏位（mm） |
≤20 |
100m |
1 |
用经纬仪测量 |
||
|
平整度 |
标准差σ（mm） |
≤1. 2 |
≤2 |
100m |
1 |
用测平仪检测 |
|
最大间隙（mm） |
≤3 |
≤5 |
20m |
1 |
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值 |
|
|
宽度（mm） |
0 |
40m |
1 |
用钢尺量 |
||
|
横坡（%） |
±0. 30%且不反坡 |
20m |
1 |
用水准仪测量 |
||
|
井框与路面高差（mm） |
≤3 |
每座 |
1 |
十字法，用直尺和塞尺量，取最大值 |
||
|
相邻板高差（mm） |
≤3 |
20m |
1 |
用钢板尺和塞尺量 |
||
|
纵缝直顺度（mm） |
≤10 |
100m |
1 |
用20m线和钢尺量 |
||
|
横缝直顺度（mm） |
≤10 |
40m |
1 |
|||
|
蜂窝麻面面积① （%） |
≤2 |
20m |
1 |
观察和用钢尺量 |
||
注：①每20m查1块板的侧面。
