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05130201_辅助设备及管道安装检验批质量验收记录

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辅助设备及管道安装检验批质量验收记录

一、检验批划分

按设计系统、楼层、施工段或分部分项划为检验批。

二、主控项目

13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。

13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。

13.2.1锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

基础坐标位置

20

经纬仪、拉线和尺量

2

基础各不同平面的标高

0,-20

水准仪、拉线尺量

3

基础平面外形尺寸

20

尺量检查

4

凸台上平面尺寸

0,-20

5

凹穴尺寸

+20,0

6

基础上平面水平度

每米

5

水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查

全长

10

7

竖向偏差

每米

5

经纬仪或吊线和尺量

全长

10

8

颈埋地脚螺栓

标高(顶端)

+20,0

水准仪、拉线和尺

中心距(根部)

2

9

预留地脚螺栓孔

中心位置

10

尺量

深度

-20,0

孔壁垂直度

10

吊线和尺量

10

预埋活动地脚螺栓锚板

中心位置

5

拉线和尺量

标高

+20,0

水平度(带槽锚板)

5

水平尺和楔形塞

尺检查

水平度(带螺纹孔锚板)

2

13.3.2 风机试运转,轴承温升应符合下列规定:

1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。

2 滚动轴承温度最高不得超过80℃。

检验方法:用温度计检查。

轴承径向单振幅应符合下列规定:

1 风机转速小于1000r/min 时,不应超过0.10mm;

2 风机转速为1000~1450r/min 时,不应超过0.08mm。

检验方法:用测振仪表检查。

13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

检验方法:试验压力下10min内无压降、无渗漏。

13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验,但不得小于0.4MPa。

检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏;水压试验在试验压力下10min内无压降,不渗不漏。

13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于0.03MPa。

检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。

13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。

检验方法:在试验压力10min 内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。

13.3.7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m,辅助的操作通道净距不应小于0.8m。

检验方法:尺量检查。

13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法:观察检查。

13.3.9 管道焊接质量应符合本规范第11.2.10 条的要求和表5.3.8 的规定。

11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:

1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,

焊缝与母材应圆滑过渡;

2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

2

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

3

咬边

深度

小于0.5mm

直尺检查

长度

连续长度

25mm

总长度(两侧)

小于焊缝长度的10%

三、一般项目

13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。

13.3.10锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

送、引风机

坐标

10

经纬仪、拉线和尺量

标高

±5

水准仪、拉线和尺量

2

各种静置设备(各种容器、箱、罐等)

坐标

15

经纬仪、拉线和尺量

标高

±5

水准仪、拉线和尺量

垂直度(1m)

2

吊线和尺量

3

离心式水泵

泵体水平度(1m)

0.1

水平尺和塞尺检查

联轴器同心度

轴向倾斜(1m)

0.8

水准仪、百分表

(测微螺钉)和塞尺检查


径向位移

0.1


13.3.11连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。

13.3.11工艺管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标

架空

15

水准仪、拉线和尺量

地沟

10

2

标高

架空

±15

水准仪、拉线和尺量

地沟

±10

3

水平管道纵、横方向弯曲

DN≤100mm

2‰,最大50

直尺和拉线检查

DN>100mm

3‰,最大70

4

立管垂直

2‰,最大15

吊线和尺量

5

成排管道间距

3

直尺尺量

6

交叉管的外壁或绝热层间距

10

13.3.12 单斗式提升机安装应符合下列规定:

1 导轨的间距偏差不大于2mm。

2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰;倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。

3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上,重合度偏差不大于10mm。

4 行程开关位置应准确,料斗运行平稳,翻转灵活。

检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。

13.3.13 安装锅炉送、引风机,转动应灵活无卡碰等现象;送、引风机的传动部位,应设置安全防护装置。

检验方法;观察和启动检查。

13.3.14 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷;多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

检验方法:观察和启动检查。

13.3.15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm。

检验方法:吊线和尺量检查。

13.3.16 水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法:通电、操作和测温检查。

13.3.17 注水器安装高度,如设计无要求时,中心距地面为1.0~1.2m。

检验方法:尺量检查。

13.3.18除尘器安装应平稳牢固,位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上。

检验方法:观察检查。

13.3.19热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气。

检验方法;观察检查。

13.3.20软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

检验方法:对照说明书,观察检查。

13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

厚度

+0.1δ—0.05δ

用钢针刺入

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

10

注:δ为保温层厚度。

13.3.22在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:现场观察检查。

13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表 13.2.9 的规定。

13.2.9炉安装的允许偏差检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标

10

经纬仪、拉线和尺量

2

标高

±5

水准仪、拉线和尺量

3

中心线垂直度

卧式锅炉炉体全高

3

吊线和尺量

立式锅炉炉体全高

4

吊线和尺量

13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表 13.2.10 的规定。

13.2.10组装链条炉排安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

炉排中心位置

2

经纬仪、拉线和尺量

2

墙板的标高

±5

水准仪、拉线和尺量

3

樯板的垂直度,全高

3

吊线和尺量

4

墙板间两对角线的长度之差

5

钢丝和尺量

5

墙板框的纵向水位置

5

经纬仪、拉线和尺量

6

墙板顶面的纵向水平度

长度1/1000且≯5

拉线、水平尺和尺量

7

墙板间的距离

跨距≤2m

+3,0

钢丝线和尺量

跨距>2m

+5,0

8

两墙板的顶面在同一水平面上相对高差

5

水准仪、吊线和尺量

9

前轴、后轴的水平度

长度1/1000

拉线、水平尺和尺量

10

前轴和后轴和轴心线相对标高差

5

水准仪、吊线和尺量

11

各轨道在同一水平面上的相对高差

5

水准仪、吊线和尺量

12

相邻两轨道间的距离

±2

钢丝线和尺量

13.2.11 往复炉排的安装:允许偏差应符合规范表13.2.11的规定。

13.2.11往复炉排安装的允许偏差检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

两侧板间距离

3

水准仪、吊线和尺量

2

两侧板间距离

跨距≤2m

+3

0

钢丝线和尺量

跨距>2m

+4

0

3

两侧板的垂直度,全高

3

吊线和尺量

4

两侧板间对角线的长度之差

5

钢丝线和尺量

5

炉排片的纵向间隙

1

钢板尺量

6

炉排片两侧的间隙

2

13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%,有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。

13.2.12铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

支承架的位置

3

经纬仪、拉线和尺量

2

支承架的标高

0,-5

水准仪、吊线和尺量

3

支承架的纵、横向水平度(每米)

1

水平尺和塞尺检查

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