风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
一、检验批划分
应按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。
二、主控项目
4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度(mm)
类别风管直径D或长边尺寸b |
圆形风管 |
矩形风管 |
除尘系统风管 |
|
中、低压系统 |
高压系统 |
|||
D(b)≤320 |
0.5 |
0.5 |
0.75 |
1.5 |
320<D(b)≤450 |
0.6 |
0.6 |
0.75 |
1.5 |
450<D(b)≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
2.0 |
630<D(b)≤1000 |
0.75 |
0.75 |
1.0 |
2.0 |
1000<D(b)≤1250 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
1250<D(b)≤2000 |
1.2 |
1.0 |
1.2 |
按设计 |
2000<D(b)≤4000 |
按设计 |
1.2 |
按设计 |
|
注:1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 |
表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)
风管直径或长边尺寸b |
不锈钢板厚度 |
b≤500 |
0.5 |
500<b≤1120 |
0.75 |
1120<b≤2000 |
1.0 |
2000<b≤4000 |
1.2 |
表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)
风管直径或长边尺寸b |
铝板厚度 |
b≤320 |
1.0 |
320<b≤630 |
1.5 |
630<b≤2000 |
2.0 |
2000<b≤4000 |
按设计 |
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL ≤0.1056P0.65
中压系统风管QM ≤0.0352P0.65
高压系统风管QH ≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许
漏风量[m3/(h·m2)];
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管
的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。
4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:
1 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表4.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D |
法兰材料规格 |
螺栓规格 |
|
扁钢 |
角钢 |
||
D≤140 |
20×4 |
— |
M6 |
140<D≤280 |
25×4 |
— |
|
280<D≤630 |
— |
25×3 |
|
630<D≤1250 |
— |
30×4 |
M8 |
1250<D≤2000 |
— |
40×4 |
表4.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b |
法兰材料规格(角钢) |
螺栓规格 |
b≤630 |
25×3 |
M6 |
630<b≤1500 |
30×3 |
M8 |
1500<b≤2500 |
40×4 |
|
2500<b≤4000 |
50×5 |
M10 |
检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:
1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;
2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;
3 非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.12 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm 时,必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。检查方法:观察检查。
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:
1 矩形风管边长小于或等于900mm 时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
3 不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;
4 空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。
三、一般项目
4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:
1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;
表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径 D(mm) |
曲率半径 R |
弯管角度和最少节数 |
|||||||
90° |
60° |
45° |
30° |
||||||
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
||
80~220 |
≥1.5D |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
— |
2 |
220~450 |
D~1.5D |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
— |
2 |
450~800 |
D~1.5D |
4 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
800~1400 |
D |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1400~2000 |
D |
8 |
2 |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;
3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;
4 焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
2 风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;
3 采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm;
4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。
检查数量:按制作数量抽查20%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5个。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.4 风管的加固 应符合下列规定:
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4:
2 楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
3 角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;
4 管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm;
5 中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定:
1 现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;
2 风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,不应大于100mm;
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;
4制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。
检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。