5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
   检验数量： 全部检查。 每个弯管的减薄部位测厚不应少于 3 处。
   检验方法： 检查测厚报告。
5.1.2 GC1 级管道和 C 类流体管道中， 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后， 应进行表面无损检测， 合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测》 JB/T 4730. 4 和《承压设备无损检测 第 5 部分渗透检测》 JB/T 4730. 5 规定的Ⅰ 级。 缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%， 且不得小于设计壁厚。
   检验数量： 100%检验。
   检验方法： 检查磁粉或渗透检测报告； 检查测厚报告。
5.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定：
   1 不得有裂纹、 过烧、 分层等缺陷。
   2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3％， 且波浪间距不应小于褶皱高度的 12 倍。
   3 对于承受内压的弯管， 其圆度不应大于 8％； 对于承受外压的弯管， 其圆度不应大于 3％。
   4 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：
     1) GC1 级管道和 C 类流体管道中， 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管， 每米管端中心偏差值不得超过 1. 5mm。 当直管段长度大于 3m 时， 最大偏差不得超过 5mm。
     2) 其他管道的弯管， 每米管端中心偏差值不得超过 3mm。 当直管段长度大于 3m 时， 最大偏差不得超过 10mm。
      检验数量： 全部检查。

      检验方法： 观察检查， 几何尺寸检查， 检查弯管加工记录。

5.1.4  形弯管平面度的允许偏差应符合表 5. 1. 4 的规定。

   检验数量： 全部检查。

   检验方法： 几何尺寸检查， 检查弯管加工记录。