8.5.1 管道安装完毕、 热处理和无损检测合格后， 应进行压力试验。 压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统， 除涂漆、 绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定， 且试压前的各项准备工作应已完成。
 检查数量： 压力试验范围内的全部管道和全部安装资料。
 检查方法： 观察检查， 检查相关资料。
8.5.2 液压试验应符合下列规定：

 1 液压试验应使用洁净水。 当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时， 可使用其它合适的无毒液体。 当采用可燃液体介质进行试验时， 其闪点不得低于 50℃。

2 液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

3 试验压力应符合下列规定：
1） 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1. 5倍。 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1. 5 倍， 且不得低于 0. 4MPa。

2） 当管道的设计温度高于试验温度时， 试验压力应按下式计算， 并应校核管道在试验压力（P T ） 条件下的应力。 当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时， 应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。

3） 当管道与设备作为一个系统进行试验， 且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时， 应按管道的试验压力进行试验。 当管道试验压力大于设备的试验压力， 且无法将管道与设备隔开， 以及设备的试验压力不小于按式（8. 5. 2）计算的管道试验压力的 77%时， 经设计或建设单位同意， 可按设备的试验压力进行试验。
4） 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力， 当设计压力小于或等于 0. 5MPa时， 应为设计压力的 2 倍； 当设计压力大于 0. 5MPa 时， 应为设计压力加 0. 5MPa。
5） 对位差较大的管道， 应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准， 其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
6） 对承受外压的管道， 其试验压力应为设计内、 外压力之差的 1. 5 倍， 且不得低于 0. 2MPa。
7） 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定。 夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外， 应按本规范第 8. 5. 2 条第 1 款的规定进行。
4 液压试验时， 应缓慢升压， 待达到试验压力后， 稳压 10min， 再将试验压力降至设计压力， 稳压 30min， 以压力表压力不降、 管道所有部位无渗漏为合格。
检验数量： 全部检查。
检验方法： 观察检查； 检查压力试验记录。
8.5.3 不锈钢、 镍及镍合金管道， 或连有不锈钢、 镍及镍合金管道组成件或设备的管道， 在进行水压试验时， 水中氯离子含量不得超过
检验数量： 全部检查。
检验方法： 检查水质分析报告。
8.5.4 气压试验应符合下列规定：
1 试验介质应采用干燥洁净的空气、 氮气或其它不易燃和无毒的气体。
2 气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1. 15 倍。 真空管道的试验压力应为 0. 2MPa。
4 气压试验时应装有压力泄放装置， 其设定压力不得高于试验压力的 1. 1倍。
5 气压试验前， 应用空气进行预试验， 试验压力宜为 0. 2MPa。
6 气压试验时， 应逐步缓慢增加压力， 当压力升至试验压力的 50%时， 如未发现异状或泄漏， 应继续按试验压力的 10%逐级升压， 每级稳压 3min， 直至试验压力。 应在试验压力下保持 10min， 再将压力降至设计压力， 应以发泡剂检验无泄漏为合格。
检验数量： 全部检查。
检验方法： 观察检查， 检查压力试验记录。
8.5.5 液压-气压试验应符合本规范第 8. 5. 4 条的规定， 且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第 8. 5. 2 条第 3 款第 1、 2 项的规定。
检验数量： 全部检查。
检验方法： 观察检查和检查压力试验记录。
8.5.6 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时， 经建设单位和设计单位同意， 可采用无损检测、 管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验， 并应符合下列规定：
1 所有环向、 纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检测； 其他未包括的焊缝（支吊架与管道的连接焊缝） 应进行 100%的渗透检测或 100%的磁粉检测。 焊缝无损检测合格标准应符合本规范第 8. 2. 1 和 8. 3. 1 条的规定。
2 管道系统的柔性分析方法和结果应符合现行国家标准的有关规定。
3 管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验， 当设计文件无规定时， 泄漏试验应符合下列规定：
1） 试验压力不应小于 105kPa 或 25%设计压力两者中的较小值。
2） 应将试验压力逐渐增加至 0. 5 倍试验压力或 170kPa 两者中的较小值，然后进行初检， 再分级逐渐增加至试验压力， 每级应有足够的时间以平衡管道的应变。
3） 试验结果应符合本规范第 8. 5. 7 条的规定。
 检查数量： 全部检查
 检验方法： 观察检查， 检查柔性分析结果、 无损检测报告和泄漏性试验记录。
8.5.7 泄漏性试验应按设计文件的规定进行， 并应符合下列规定：

1  输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道时，必须进行泄露性试验。

2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气。
3 泄漏性试验压力应为设计压力。
4 泄漏性试验应逐级缓慢升压， 当达到试验压力， 并停压 10min 后， 应巡回检查阀门填料函、 法兰或螺纹连接处、 放空阀、 排气阀、 排净阀等所有密封点,应以无泄漏为合格。
检验数量： 全部检查。
检验方法： 采用发泡剂观察检查， 检查泄漏性试验记录。
8.5.8 真空系统在压力试验合格后， 应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验，增压率不应大于 5%。
检验数量： 全部检查。
检验方法： 观察检查， 检查真空度试验记录。
8.5.9 当设计文件规定以卤素、 氦气、 氨气或其他方法进行泄漏性试验时， 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
检验数量： 全部检查。
检验方法： 观察检查， 检查泄漏性试验记录。