装配式混凝土结构构件安装验收批质量验收记录

填写规范

装配式混凝土结构的构件安装质量验收标准
6.8.4 装配式混凝土结构的构件安装应符合下列规定：
主控项目
1 装配式混凝土所用的原材料、预制构件等的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求；
检查方法：观察；检查每批的原材料、构件出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告；对于现场制作的混凝土构件应按本规范第6.8.3条的规定执行。
2 预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求；
检查方法：观察。
3 预制构件的外观质量不应有严重质量缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；
检查方法：观察；检查技术处理方案、资料；用钢尺量测。
4 预制构件与结构之间、预制构件之问的连接应符合设计要求；构件安装应位置准确，垂直、稳固；相邻构件湿接缝及杯口、杯槽填充部位混凝土应密实，无露筋、孔洞、夹渣、疏松现象；钢筋机械或焊接接头连接可靠；
检查方法：观察；检查预留钢筋机械或焊接接头连接的力学性能检验报告，检查混凝土强度试块试验报告。
5 安装后的构筑物尺寸、表面平整度应满足设计和设备安装及运行的要求；
检查方法：观察；检查安装记录；用钢尺等量测。
一般项目
6 预制构件的混凝土表面应平整、洁净，边角整齐；外观质量不宜有一般缺陷；
检查方法：观察；检查技术处理方案、资料。
7 构件安装时，应将杯口、杯槽内及构件连接面的杂物、污物清理干净，界面处理满足安装要求；
检查方法：观察。
8 现浇混凝土杯口、杯槽内表面应平整、密实；预制构何安装不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象；
检查方法：观察。
9 预制构件制作的允许偏差应符合表6.8.4-1的规定；
表6.8.4-1 预制构件制作的允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）		检查数量		检查方法
检查项目			板	梁、柱	范围	点数	检查方法
1	长度		±5	-10	每构件	2	用钢尺量测
2	横截面尺寸	宽	-8	±5
		高	±5	±5
		肋宽	+4，-2	--
		厚	+4，-2	--
3	板对角线差		10	--		2	用钢尺量测
4	直顺度（或曲梁的曲度）		L/1000，且不大于20	L/750，且不大于20		2	用小线（弧形板）、钢尺量测
5	表面平整度		5	--		2	用2m直尺、塞尺量测
6	预埋件	中心线位置	5	5	每处	1	用钢尺量测
		螺栓位置	5	5
		螺栓明露长度	+10，-5	+10，-5
7	预留孔洞中心线位置		5	5		1	用钢尺量测
8	受力钢筋的保护层		+5，-3	+10，-5	每构件	4	用钢尺量测

注：1 L为构件长度（mm）；
2 受力钢筋的保护层偏差，仅在必要时进行检查；
3 横截面尺寸栏内的高，对板系指其肋高。
10 钢筋混凝土池底板及杯口、杯槽的允许偏差应符合表6.8.4-2的规定；
表6.8.4-2 装配式钢筋混凝土水处理构筑物底板及杯口、杯槽的允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目			允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	圆池半径		±20	每座池	6	用钢尺量测
2	底板轴线位移		10	每座池	2	用经纬仪测量横纵各1点
3	预留杯口、杯槽	轴线位置	8	每5m	1	用钢尺量测
		内底面高程	0，-5	每5m	1	用水准仪测量
		底宽、顶宽	+10，-5	每5m	1	用钢尺量测
4	中心位置偏移	预埋件、预埋管	5	每件	1	用钢尺量测
4	中心位置偏移	预留洞	10	每洞	1	用钢尺量测

11 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6.8.4-3的规定。
表6.8.4-3 预制壁板（构件）安装允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目			允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	壁板、墙板、梁、柱中心轴线		5	每块板（每梁、柱）	1	用钢尺量测
2	壁板、墙板、柱高程		±5	每块板（每柱）	1	用水准仪测量测
3	壁板、墙板及柱垂直度	H≤5m	5	每块板（每梁、柱）	1	用垂球配合钢尺量测
3	壁板、墙板及柱垂直度	H＞5m	8	每块板（每梁、柱）	1	用垂球配合钢尺量测
4	挑梁高程		-5，0	每梁	1	用水准仪量测
5	壁板、墙板与定位中线半径		±10	每块板	1	用钢尺量测
6	壁板、墙板、拱构件间隙		±10	每处	1	用钢尺量测

注：H为壁板及柱的全高。

填写规范

下载表格