5.10.7 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筋混凝土管
5．10．7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5．6．1、5．6．2、5．6．5和5．7．1条的规定；
5．6．1 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5．6．2 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
5．6．5 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
（1） 材质应符合相关规范的规定；
（2）应由管材厂配套供应；
（3）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
（4）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5．7．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
（1）内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆：埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
（2） 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0．5mm(浮浆裂缝除外)；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1．5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；
（3） 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5．7．1的规定；
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管内径Di (mm) |
管端而垂直度的允许偏差(mm) |
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600~ 1200 |
6 |
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1400~ 3000 |
9 |
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3200~4000 |
13 |
（4） 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
（5）橡胶圈应符合本规范第5．6．5条规定。
5．6．5 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
（1）材质应符合相关规范的规定；
（2）应由管材厂配套供应；
（3）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
（4）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。
3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；
检查方法：观察：检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
一般项目
4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5．6．9、5．7．2条的相关规定；
5．6．9 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5．6．9—1的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5．6．9—2的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
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管材种类 |
接口类型 |
管内径D, (mm) |
纵向间隙(mm) |
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钢筋混凝土管 |
平口、企口 |
500~600 |
1.0~5.0 |
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≥700 |
7.0~15 |
||
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承插式乙型口 |
600~ 3000 |
5.0~1.5 |
表5.6.9-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
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管材种类 |
管内径D, (mm) |
纵向间隙(mm) |
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预应力混凝土管 |
500~ 700 |
1.5 |
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800~ 1400 |
1.0 |
|
|
1600~ 3000 |
0.5 |
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自应力混凝土管 |
500~800 |
1.5 |
5．7．2 承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
（1）清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
（2） 将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
（3） 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好：
（4）在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
（5） 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；
（6）安装时接头和管端应保持清洁；
（7） 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
1)复核管节的高程和中心线；
2)用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；
3)接口处承口周围不应被胀裂；
4)橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；
5)沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5．7．2规定的数值。
表5.7.2管口间的最大轴向间隙
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管内径Di( mm) |
内衬式管(衬简管) |
理置式管(埋简管) |
||
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单胶圈(mm) |
双胶圈(nm) |
双胶圈(nm) |
双胶圈(nm) |
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600~ 1400 |
15 |
- |
- |
- |
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1200~ 1400 |
- |
25 |
- |
- |
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1200~ 4000 |
- |
- |
25 |
25 |
检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：D1小于700mm时，应在施工中自检；D1大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；D1大于1000mm时，应不大于5mm；
检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。
6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5．6．9、5．7．5条的相关规定；5．6．9 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5．6．9—1的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5．6．9—2的规定。
表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
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管材种类 |
接口类型 |
管内径D, (mm) |
纵向间隙(mm) |
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钢筋混凝土管 |
平口、企口 |
500~600 |
1.0~5.0 |
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≥700 |
7.0~15 |
||
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承插式乙型口 |
600~ 3000 |
5.0~1.5 |
表5.6.9-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
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管材种类 |
管内径D, (mm) |
纵向间隙(mm) |
|
预应力混凝土管 |
500~ 700 |
1.5 |
|
800~ 1400 |
1.0 |
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1600~ 3000 |
0.5 |
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自应力混凝土管 |
500~800 |
1.5 |
5．7．5 管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5．7．5规定的数值。
表5.7.5预 应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角
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管材种类 |
管内径D1 ( mm) |
允许平面转角(°) |
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预应力钢简混凝土管 |
600~ 1000 |
1.5 |
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1200~ 2000 |
1.0 |
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2200~4000 |
0.5 |
检查方法：用直尺量测曲线段接口。
7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；
检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。
