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盾构管片制作检验批质量验收记录

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盾构管片制作检验批质量验收记录

6.7.5 盾构管片制作应符合下列规定:

一、主控项目

1.工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求;

检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查制造产品的原材料质量保证资料。

2.现场制作的管片应符合下列规定:
 1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求;
 2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-1的规定;
 检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告;管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5—1的规定执行。
3.管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求;
 检查方法:检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。

6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

宽度

±0.4mm

每块钢模

6点

用专用量轨、卡尺及钢尺等量测

2

弧弦长

±0.4mm

2点

3

底座夹角

±1°

4点

4

纵环向芯棒中心距

±0.5mm

全检

5

内腔高度

±1mm

3点

检查数量:同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批,留置抗压强度试块1组;每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4.管片表面应平整,外观质量无严重缺陷、且无裂缝:铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷;
 检查方法:逐个观察;检查产品进场验收记录。
5.单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5-2的规定。

6.7.5-2 单块管片尺寸的允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

检查数量

检查方法

范围

点数

1

宽度

±1

每块

内、外侧各3点

用卡尺、钢尺直尺、角尺、专用弧形板量测

2

弧弦长

±1

两端面各1点

3

管片的厚度

+3,-1

3点

4

环面平整度

0.2

2点

5

内、外环面与端面垂直度

1

4点

6

螺栓孔位置

±1

3点

7

螺栓孔直径

±1

3点

6.钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求;
 检查方法:将单块管片放置在专用试验架上,按设计要求水压恒压2h,渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。
 检查数量:工厂预制管片,每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验;连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片,再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验;如出现一次不合格,则恢复每50环抽查1块管片,并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片,当天同一班组或每浇筑5环管片,应抽查1块管片做抗渗试验。
7.管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5-3的规定。

                 6.7.5-3  管片水平组合拼装检验的允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

检查数量

检查方法

范围

点数

1

环缝间隙

≤2

每条缝

6点

插片检查

2

纵缝间隙

≤2

6点

插片检查

3

成环后内径(不放衬垫)

±2

每环

4点

用钢尺检查

4

成环后外径(不放衬垫)

+4,-2

4点

用钢尺检查

5

纵、环向螺栓穿进后、螺栓杆与螺孔间隙

( D₁- D₂)<2

每处

各1点

插钢丝检查

注:D₁为螺孔直径, D₂为螺栓杆直径,单位mm.

 检查数量:每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验,合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验;合格后正式生产时,每生产200环 应抽查3环进行水平拼装检验;管片正式生产后出现一次不合格时,则应加倍检验。

二、一般项目

8.钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋,表面无明显气泡和一般质量缺陷;铸铁管片或钢制管片防腐层完整;
  检查方法:逐个观察;检查产品进场验收记录。
9.管片预埋件齐全,预埋孔完整、位置正确;
 检查方法:观察:检查产品进场验收记录。
10.防水密封条安装凹槽表面光洁,线形直顺;
 检查方法:逐个观察。
11.管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5-4的规定。

6.7.5-4 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

检查数量

检查方法

范围

点数

1

主筋间距

±10

每榀

4点

用卡尺、钢尺量测

2

骨架长、宽、高

+5,-10

各2点

3

环、纵向螺栓孔

畅通、内圆平整

每处1点

4

主筋保护层

±3

4点

5

分布筋长度

±10

4点

6

分布筋间距

±5

4点

7

箍筋间距

±10

4点

8

预埋件位置

±5

每处1点

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