预制直埋管道安装检验批质量验收记录

5．4．1 预制直埋热水管道安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ／T 81的相关规定，预制直埋蒸汽管道的安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ 104的相关规定。
5．4．2 预制直埋管道和管件应采用工厂预制的产品，质量应符合相关标准的规定。
5．4．3 预制直埋管道及管件在运输、现场存放及施工过程中的安全保护应符合下列规定：
1 不得直接拖拽，不得损坏外护层、端口和端口的封闭端帽；
2 保温层不得进水，进水后的直埋管和管件应修复后方可使用；
3 当堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m。
5．4．4 预制直埋管道及管件外护管的划痕深度应符合下列规定，不合格应进行修补：
1 高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10％，且不应大于1mm；
2 钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20％。
5．4．5 预制直埋管道在施工过程中应采取防火措施。
5．4．6 预制直埋管道安装坡度应与设计一致。当管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。
5．4．7 当管道中需加装圆筒形收缩端帽或穿墙套袖时，应在管道焊接前将收缩端帽或穿墙套袖套装在管道上。
5．4．8 预制直埋管道现场切割后的焊接预留段长度应与原成品管道一致，且应清除表面无污物。
5．4．9 接头保温施工应符合下列规定：
1 现场保温接头使用的原材料在存放过程中应根据材料特性采取保护措施；
2 接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与直埋管相同；
3 接头保温施工应在工作管强度试验合格，且在沟内无积水、非雨天的条件下进行，当雨、雪天施工时应采取防护措施；
4 接头的保温层应与相接的直埋管保温层衔接紧密，不得有缝隙。
5．4．10 当管段被水浸泡时，应清除被浸湿的保温材料后方可进行接头保温。
5．4．11 预制直埋管道现场安装完成后，必须对保温材料裸露处进行密封处理。
5．4．12 预制直埋管道在固定墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
5．4．13 预制直埋蒸汽管道的安装还应符合下列规定：
1 在现场切割时应避开保温管内部支架，且应防止防腐层被损坏；
2 在管道焊接前应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类和排列，并应与设计图纸相符合；
3 应按产品的方向标识进行排管后方可进行焊接；
4 在焊接管道接头处的钢外护管时，应在钢外护管焊缝处保温材料层的外表面衬垫耐烧穿的保护材料；
5 焊接完成后应拆除管端的保护支架。
5．4．14 预制直埋热水管的安装还应符合下列规定：
1 当采用预应力安装时，应以一个预热段作为一个施工分段。预应力安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ／T 81的相关规定。
2 管道在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层及外护管。
3 现场切割配管的长度不宜小于2m，切割时应采取防止外护管开裂的措施。
4 在现场进行保温修补前，应对与其相连管道的管端泡沫进行密封隔离处理。
5 接头保温应符合下列规定：
1)接头保温的工艺应有合格的检验报告；
2)接头处的钢管表面应干净、干燥；
3)应采用发泡机发泡，发泡后应及时密封发泡孔。
6 接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等缺陷。
5．4．15 接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。
5．4．16 气密性检验应在接头外护管冷却到40℃以下进行。气密性检验的压力应为0．02MPa，保压时间不应小于2min，压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
5．4．17 监测系统的安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ／T 81的相关要求，并应符合下列规定：
1 监测系统应与管道安装同时进行；
2 在安装接头处的信号线前，应清除直埋管两端潮湿的保温材料；
3 接头处的信号线应在连接完毕并检测合格后进行接头保温。