检验数量: 施工单位、 监理单位全数检查。
检验方法: 检查出厂质量证明文件和烘焙记录。
2. 2. 2. 2 一、 二级焊缝无损探伤的方法、 数量、 部位和质量应满足设计要求并应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345) 和《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323) 的有关规定。检验数量: 施工单位按构件和材料类别抽样检测, 监理单位见证抽样检测。
检验方法: 检查无损检测报告和施工记录。
检验方法: 观察检查, 必要时测量检查。
2. 2. 2. 4 焊缝尺寸应满足设计要求, 焊缝尺寸 允 许值应符合表 2. 2. 2. 4 的规定。
检验数量: 施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3 件, 被抽查构件每种焊缝各抽查 5%且均不少于 1 条, 总抽查数不应少于 10 处; 监理单位见证检验。
检验方法: 检查施工记录并用焊缝量规测量检查。
2. 2. 2. 5 焊缝外形应均匀, 焊道与焊道、 焊道与金属间过渡应平滑, 焊渣和飞溅物应清理干净。
检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。
检验方法: 观察检查。
2. 2. 2. 6 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。 一级、 二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、 根部收缩等缺陷。
检验数量: 施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3 件, 被抽查构件每种焊缝各抽查 5%且均不少于 1 条, 总抽查数不应少于 10 处; 监理单位见证检验。
检验方法: 检查施工记录并用焊缝量规测量检查。