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室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录(一)~(二)GD3020419

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室外供热管网管道及配件安装检验批质量验收记录

一、检验批划分

按设计系统、楼层、施工段或分部分项划为检验批。

二、主控项目

11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。

检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。

11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。

检验方法:回填前现场验核和观察。

11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。

11.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。

检验方法:对照图纸,观察检查。

11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。

检验方法:对照图纸,观察检查。

三、一般项目

11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

11.2.7 除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。

检验方法:打开清扫口检查。

11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8的规定。

11.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

坐标(mm)

敷设在沟槽内及架空

20

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线

埋地

50

2

标高(mm)

敷设在沟槽内及架空

±10

尺量检查

埋地

±15

3

水平管道

纵、横方向

弯曲(mm)

每1m

管径≤100mm

1

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

管径>100mm

1.5

全长

(25m 以上)

管径≤100mm

≯13

管径>100mm

≯25

4

弯管

椭圆率

(Dmax-Dmin)/Dmax

管径≤100mm

8%

用外卡钳和尺量检查

管径>100mm

5%

折皱不平度

(mm)

管径≤100mm

4

管径125~200mm

5

管径250~400mm

7

11.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

2

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

3

咬边

深度

小于0.5mm

直尺检查

长度

连续长度

25mm

总长度(两侧)

小于焊缝长度的10%

11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:

1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;

2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

11.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

检验方法:对照图纸,观察检查。

11.2.12 地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:

与沟壁                           100~150mm;

与沟底                           100~200mm;

与沟顶(不通行地沟)                50~100mm;

(半通行和通行地沟)                200~300mm。

检验方法:尺量检查。

11.2.13 架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算);

1 人行地区,不小于2.5m。

2 通行车辆地区,不小于4.5m。

3 跨越铁路,距轨顶不小于6m。

检验方法:尺量检查。

11.2.14 防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。

11.2.15 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

厚度

+0.1δ—0.05δ

用钢针刺入

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

10

注:δ为保温层厚度。 

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