室外供热管网管道及配件安装检验批质量验收记录
一、检验批划分
按设计系统、楼层、施工段或分部分项划为检验批。
二、主控项目
11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。
11.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
检验方法:对照图纸,观察检查。
11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸,观察检查。
三、一般项目
11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
11.2.7 除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法:打开清扫口检查。
11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8的规定。
表11.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|||
1 |
坐标(mm) |
敷设在沟槽内及架空 |
20 |
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线 |
||
埋地 |
50 |
|||||
2 |
标高(mm) |
敷设在沟槽内及架空 |
±10 |
尺量检查 |
||
埋地 |
±15 |
|||||
3 |
水平管道 纵、横方向 弯曲(mm) |
每1m |
管径≤100mm |
1 |
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 |
|
管径>100mm |
1.5 |
|||||
全长 (25m 以上) |
管径≤100mm |
≯13 |
||||
管径>100mm |
≯25 |
|||||
4 |
弯管 |
椭圆率 (Dmax-Dmin)/Dmax |
管径≤100mm |
8% |
用外卡钳和尺量检查 |
|
管径>100mm |
5% |
|||||
折皱不平度 (mm) |
管径≤100mm |
4 |
||||
管径125~200mm |
5 |
|||||
管径250~400mm |
7 |
11.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
||
1 |
焊口平直度 |
管壁厚10mm以内 |
管壁厚1/4 |
焊接检验尺和游标卡尺检查 |
|
2 |
焊缝加强面 |
高度 |
+1mm |
||
宽度 |
|||||
3 |
咬边 |
深度 |
小于0.5mm |
直尺检查 |
|
长度 |
连续长度 |
25mm |
|||
总长度(两侧) |
小于焊缝长度的10% |
11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
11.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法:对照图纸,观察检查。
11.2.12 地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
与沟壁 100~150mm;
与沟底 100~200mm;
与沟顶(不通行地沟) 50~100mm;
(半通行和通行地沟) 200~300mm。
检验方法:尺量检查。
11.2.13 架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算);
1 人行地区,不小于2.5m。
2 通行车辆地区,不小于4.5m。
3 跨越铁路,距轨顶不小于6m。
检验方法:尺量检查。
11.2.14 防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。
11.2.15 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
厚度 |
+0.1δ—0.05δ |
用钢针刺入 |
|
2 |
表面平整度 |
卷材 |
5 |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
涂抹 |
10 |
注:δ为保温层厚度。