5．10．2 钢管接口连接应符合下列规定：

一、主控项目

    1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2条的规定；
    检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
    2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；
    检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
    3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；
    检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
    4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；
    检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
    5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；
    检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。

二、一般项目

    6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；
    检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
    7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；
    检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
    8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；
    检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
    9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；
    检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
    10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D1小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；D1大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；
    检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
    11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1．5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；
    检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。