钢管内防腐层检验批质量验收记录

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管道内防腐层检验批质量验收记录

5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：

一、主控项目

1.内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2.水泥砂浆抗压强度符合设计要求．且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3.液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，元气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。

二、一般项目

4.水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5．10．3—1的规定。

表5．10．3-1 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）		检查数量		检查方法
				范围	点数
1	裂缝宽度	≤0.8		管节	每处	用裂缝观测仪测量
2	裂缝沿管道纵向长度	≤管道周长且≤2.0m				钢尺测量
3	平整度	＜2			取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点	用300mm长的直尺量测
4	防腐层厚度	D₁≤1000	±2			用测厚仪测量
		1000＜D₁≤1800	±3
		D₁＞1800	+4，-3
5	麻点、空窝等表面缺陷的深度	D₁≤1000	2			用直钢丝或探测尺量测
		1000＜D₁≤1800	3
		D₁＞1800	4
6	缺陷面积	≤500mm²			每处	用钢尺量测
7	空鼓面积	不得超过2处，且每处≤10000mm²			每平方米	用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测

注：1.表中单位除注明者外，均为mm;

2.工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。

5.液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10..3-2的规定

表5.10..3-2 液体环氧涂料内防腐层的厚度及电火花试验规定

检查项目		允许偏差（mm）		检查数量		检查方法
				范围	点数
1	干膜厚度（μm）	普通级	≥200	每根（节）管	两个断面，各4点	用测厚仪测量
		加强级	≥250
		特加强级	≥300
2	电火花试验漏点数	普通级	3	个/m²	连续检测	用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度大于0.3m/s
		加强级	1
		特加强级	0

注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%；

2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

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