浅埋暗挖管道的初期衬砌检验批质量验收记录(二)

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6．7．9 浅埋暗挖管道的初期衬砌应符合下列规定：

一、主控项目

1 支护钢格栅、钢架的加工、安装应符合下列规定：
1)每批钢筋、型钢材料规格、尺寸、焊接质量应符合设计要求；
2)每榀钢格栅、钢架的结构形式，以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求，且无变形；
检查方法：观察；检查材料质量保证资料，检查加工记录。
2 钢筋网安装应符合下列规定：
1)每批钢筋材料规格、尺寸应符合设计要求；
2)每片钢筋网加工、制作尺寸应符合设计要求，且无变形；
检查方法：观察；检查材料质量保证资料。
3 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：
1)每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求；
2)混凝土抗压强度应符合设计要求；
检查方法：检查材料质量保证资料、混凝土试件抗压和抗渗试验报告。
检查数量：混凝土标准养护试块，同一配合比，管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗渗试块一组。

二、一般项目

4 初期支护钢格棚、钢架的加工、安装应符合下列规定：
1)每榀钢格棚各节点连接必须牢固，表面无焊渣；
2)每榀钢格栅与壁面应楔紧，底脚支垫稳固：相邻格栅的纵向连接必须绑扎牢固；
3)钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差符合表6．7．9—1的规定。

表6.7.9-1钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差

检查项目					允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
						范围	点数
1	加工	拱架(顶拱、墙拱)	矢高及弧长		+200mm	每榀	2	用钢尺量测
			墙架长度		±20mm		1
			拱、端架横断面(高、宽)		+100mm		2
		格栅组装后外轮廓尺计	高度		±30mm		1
			宽度		±20mm		2
			扭曲度		≤20mm		3
2	安装		横向和纵向位置		横向士30mm. 纵向士50mm		2
			垂直度		5%		2	用垂球及钢尺量测
			高程		±30mm		2	用水准仪测量
			与管道中线倾角		≤2°		1	用经纬仪测量
			间距	格栅	±100mm		每处1	用钢尺量测
				钢架	±50mm		每处1

注:首榀钢格棚应经检验合格后，方可投人批量生产。

检查方法:观察;检查制造、加工记录，按表6. 7.9- -1的规定检查允许偏差。

5钢筋网安装应符合下列规定:

1)钢筋网必须与钢筋格栅、钢架或锚杆连接牢固;

2)钢筋网加工、铺设的允许偏差应符合表6. 7. 9- -2的规定。

表6.7.9-2钢筋网加工、铺设的允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	钢筋网加工	钢筋间距	±10	片	2	用钢尺量测
		钢筋搭接长	±15
2	钢筋网铺设	搭接长度	≥200	一榀钢拱梁长度	4	用钢尺量测
		保护层	符合设计要求		2	用垂球及尺量测

检查方法:观察;按表6. 7. 9-2的规定检查允许偏差。

6初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定:

1)喷射混凝土层表面应保持平顺、密实，且无裂缝、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓、无渗漏水等现象;

2)初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差符合表6.7.9- -3的规定。

表6.7.9-3初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	平整度	≤30	每20m	2	用2m靠尺和塞尺量测
2	矢、弦比	≯1/6	每20m	1个断面	用尺量测
3	喷射混凝土层厚度	见表注1	每20m	1个断面	钻孔法或其他有效方法。并见表注2

注: （1）喷射混凝土层厚度允许偏差、60%以上检青点厚度不小于设计厚度。其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2;厚度总平均值不小于设计厚度:

（2）每20m曾道检查一个断面，每断而以拱部中线开始，每间隔2~3m设一个点。但每一检查断面的拱部不应少于3个点。总计不应少于5个点。

检查方法:观察;按表6. 7. 9-3的规定检查允许偏差。

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