填表说明
7. 2.6照明工程
1工程质量检验表是城市道路照明工程建设、施工、监理单位在工程施工阶段工程质量的技术文件。做好这项工作，有利于规范工程建设实施过程管理， 有利于保证工程施工质量监管。
2.工程质量检查数量:
(1)每项工程质量检验不少于5个检测点，不足5个点全数检查;
(2)工程量较大时，按每项工程里程段进行各工程质量检验;
(3)变压器、箱式变、配电柜(箱)、高(中)杆灯的接地电阻检测应全部测试。
3.保证项目应检查该工程设计是否符合本规程规定，采用的道路照明器材型号、规格是否符合设计要求。
4基本项目的检查验收和检验评价:
(1)观察道路照明设施外观质量是否符合本规程要求;
(2)有规定数值的项目用尺量或仪器检查;
(3)隐蔽工程项目查隐蔽工程记录，必要时可开挖、打开设备进行抽检;
(4)检测点有检测数量值的，应将检测值如实填报;
(5)表中测点栏内应填写所测的灯杆、变压器、箱变、配电柜(箱)、工作井编号，电缆线路所在道路的桩号;
(6)质量检验情况的评价:
1)完全符合本规程的施工质量标准为合格，
2)与本规程质量标准稍有偏差，不影响正常运行为合格;
3)与本规程质量有偏差，会影响正常运行为不合格。
5.允许偏差项目每个测点所测数据必须如实填报。
6.检查验收结论:
(1)基本项目综合评价意见:全部符合各项规定要求，其中合格率达80%及以上为合格工程;
(2)允许偏差项目评价意见:抽检点在相应检验评定标准的允许偏差范围内即为合格。
市政验.照-3架空线路工程质量检验表
适用范围
本表适用于道路照明工程的架空线路工程质量检验。

5 架空线路
5．1 电杆与横担

5．1．1 基坑施工前的定位应符合下列规定：
    1 直线杆顺线路方向位移不得超过设计档距的3％；直线杆横线路方向位移不得超过50mm；
    2 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不得超过50mm。
5．1．2 电杆基坑深度应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
    1 对一般土质，电杆埋深应符合表5．1．2的规定。对特殊土质或无法保证电杆的稳固时，应采取加卡盘、围桩、打人字拉线等加固措施；
    2 电杆基坑深度的允许偏差应为＋0.1m、－0．05m；
    3 基坑回填土应分层夯实，每回填0．5m应夯实一次。地面上宜设不小于0．3m的防沉土台。

表5．1．2  电杆埋设深度（m）

5．1．3 电杆安装前应检查外观质量，且应符合下列规定：
    1 环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：
        1）表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆、硬伤等缺陷；
        2）电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.1mm，长度不得超过电杆周长的1/3（环形预应力混凝土电杆，要求不允许有纵向裂缝和横向裂缝）；杆身弯曲度不得超过杆长的1/1000。杆顶应封堵。
    2 钢管电杆应符合下列规定：
        1）应焊缝均匀，无漏焊。杆身弯曲度不得超过杆长的2/1000。
        2）应热镀锌，镀锌层应均匀无漏镀，其厚度不得小于65μm。
5．1．4 电杆立好后应垂直，允许的倾斜偏差应符合下列规定：
    1 直线杆的倾斜不得大于杆梢直径的1/2；
    2 转角杆宜向外角预偏，紧好线后不得向内角倾斜，其杆梢向外角倾斜不得大于杆梢直径；
    3 终端杆宜向拉线侧预偏，紧好线后不得向受力侧倾斜，其杆梢向拉线侧倾斜不得大于杆梢直径。
5．1．5 线路横担应为热镀锌角钢，高压横担的角钢截面不得小于63mm×6mm；低压横担的角钢截面不得小于50mm×5mm。
5．1．6 线路单横担的安装应符合下列规定：
    1 直线杆应装于受电侧；分支杆、十字形转角杆及终端杆应装于拉线侧；
    2 横担安装应平正，端部上下、左右偏差不得大于20mm，偏支担端部应上翘30mm；
    3 导线为水平排列时，最上层横担距杆顶：高压担不得小于300mm；低压担不得小于200mm。
5．1．7 同杆架设的多回路线路，横担之间的垂直距离不得小于表5．1．7的规定。

表5．1．7  横担之间的最小垂直距离（mm）

5．1．8 架设铝导线的直线杆，导线截面在240mm2及以下时，可采用单横担；终端杆、耐张杆／断连杆，导线截面在50mm2及以下时可采用单横担，导线截面在70mm2及以上时可采用抱担； 采用针式绝缘子的转角杆，角度在15°～30°时，可采用抱担，角度在30°～45°时，可采用抱担断连型；角度在45°时，可采用十字形双层抱担。
5．1．9 安装横担，各部位的螺母应拧紧。螺杆丝扣露出长度，单螺母不得少于两个螺距，双螺母可与螺母持平。螺母受力的螺栓应加弹簧垫或用双母，长孔必须加垫圈，每端加垫不得超过2个。

5．2 绝缘子与拉线

5．2．1 绝缘子及瓷横担安装前应进行质量检查，且应符合下列规定：
    1 瓷件与铁件组合紧密无歪斜，铁件镀锌良好无锈蚀、硬伤；
    2 瓷釉光滑，无裂痕、缺釉、斑点、烧痕、气泡等缺陷；
    3 弹簧销、弹簧垫完好，弹力适宜；
    4 绝缘电阻符合设计要求。
5．2．2 绝缘子安装应符合下列规定：
    1 安装时应清除表面污垢和各种附着物；
    2 安装应牢固，连接可靠，与电杆、横担及金具无卡压现象；
    3 悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不得小于50mm，固定用弹簧销子、螺栓应由上向下穿；闭口销子和开口销子应使用专用品。开口销子的开口角度应为30°～60°。
5．2．3 拉线安装应符合下列规定：
    1 终端杆、丁字杆及耐张杆的承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直；拉线应受力适宜，不得松弛，繁华地区宜加装绝缘子或采用绝缘钢绞线；
    2 拉线抱箍应安装在横担下方，靠近受力点。拉线与电杆的夹角宜为45°，受环境限制时，可调整夹角，但不得小于30°；
    3 拉线盘的埋深应符合设计要求，拉线坑应有斜坡，使拉线棒与拉线成一直线，并与拉线盘垂直。拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母并加专用垫。拉线棒露出地面宜为500mm～700mm。回填土应每回填500mm夯实一次，并宜设防沉土台；
    4 同杆架设多层导线时，宜分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致；
    5 在有人员、车辆通行场所的拉线，应装设具有醒目标识的防护管；
    6 制作拉线的材料可采用镀锌钢绞线、聚乙烯绝缘钢绞线，以及直径不小于4mm且不少于三股绞合在一起的镀锌铁线。
5．2．4 当拉线穿越带电线路时，距带电部位距离不得小于200mm，且必须加装绝缘子或采取其他安全措施。当拉线绝缘子自然悬垂时，距地面不得小于2．5m。
5．2．5 跨越道路的横向拉线与拉线杆的安装应符合下列规定：
    1 拉线杆埋深不得小于杆长的1/6；
    2 拉线杆应向受力的反方向倾斜10°～20°；
    3 拉线杆与坠线的夹角不得小于30°；
    4 坠线上端固定点距拉线杆顶部宜为250mm；
    5 横向拉线距车行道路面的垂直距离不得小于6m。
5．2．6 采用UT型线夹及楔型线夹固定安装拉线，应符合下列规定：
    1 安装前丝扣上应涂润滑剂；
    2 安装不得损伤线股，线夹凸肚应在尾线侧，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象；
    3 拉线尾线露出楔型线夹宜为200mm，并应采用直径2mm的镀锌铁线与拉线主线绑扎20mm；UT型线夹尾线露出线夹宜为300mm～500mm，并应采用直径2mm的镀锌铁线与拉线主线绑扎40mm；
    4 当同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应一致；
    5 拉线紧好后，UT型线夹的螺杆丝扣露出长度不宜大于20mm，双螺母应并紧。
5．2．7 采用绑扎固定拉线应符合下列规定：
    1 拉线两端应设置心形环；
    2 拉线绑扎应采用直径不小于3．2mm的镀锌铁线。绑扎应整齐、紧密，绑完后将绑线头拧3～5圈小辫压倒。拉线最小绑扎长度应符合表5．2．7的规定。

表5．2．7  拉线最小绑扎长度

5．3 导线架设

5．3．1 导线展放应符合下列规定：
    1 导线在展放过程中，应进行导线外观检查，不得有磨损、断股、扭曲、金钩等现象；
    2 放、紧线过程中，应将导线放在铝制或塑料滑轮的槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、瓷瓶或其他物体上拖拉；
    3 展放绝缘线宜在干燥天气进行，气温不宜低于-10℃。
5．3．2 导线损伤补修的处理应符合现行国家标准《电气装置安装工程  35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB 50173的规定。对绝缘导线绝缘层的损伤处理应符合下列规定：
    1 绝缘层损伤深度超过绝缘层厚度的10％，应进行补修；
    2 可采用自粘胶带缠绕，将自粘胶带拉紧拽窄至带宽的2/3，以叠压半边的方法缠绕，缠绕长度宜超出损伤部位两端各30mm；
    3 补修后绝缘自粘胶带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不应少于两层；
    4 一个档距内，每条绝缘线的绝缘损伤补修不宜超过3处。
5．3．3 不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。
5．3．4 架空线路在同一档内导线的接头不得超过一个，导线接头距横担绝缘子、瓷横担等固定点不得小于500mm。
5．3．5 导线紧线应符合下列规定：
    1 导线弧垂应符合设计规定，允许误差为±5％。当设计无规定时，可根据档距、导线材质、导线截面和环境温度查阅弧垂表确定弧垂值；
    2 架设新导线宜对导线的塑性伸长采用减小弧垂法进行补偿，弧垂减小的百分数为：铝绞线20％；钢芯绞线为12％；铜绞线7％～8％；
    3 导线紧好后，同档内各相导线的弧垂应一致，水平排列的导线弧垂相差不得大于50mm。
5．3．6 导线固定应符合下列规定：
    1 导线的固定应牢固；
    2 绑扎应选用与导线同材质的直径不得小于2mm的单股导线做绑线。绑扎应紧密、平整；
    3 裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应紧密缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部位30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
5．3．7 导线在针式绝缘子上固定应符合下列规定：
    1 直线杆：导线应固定在绝缘子的顶槽内。低压裸导线可固定在绝缘子靠近电杆侧的颈槽内；
    2 直线转角杆：导线应固定在绝缘子转角外侧的颈槽内；
    3 直线跨越杆：导线应双固定，主导线固定处不得受力出角；
    4 固定低压导线可按十字形进行绑扎，固定高压导线应绑扎双十字。
5．3．8　导线在蝶式绝缘子上固定应符合下列规定：
    1 导线套在绝缘子上的套长，以不解套即可摘掉绝缘子为宜；
    2 绑扎长度应符合表5．3．8的规定。

表5．3．8  导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度

5．3．9 引流线对相邻导线及对地（电杆、拉线、横担）的净空距离不得小于表5．3．9的规定。

表5．3．9  引流线对相邻导线及对地的最小距离

5．3．10 路灯线路与电力线路之间，在上方导线最大弧垂时的交叉距离和水平距离不得小于表5．3．10的规定。

表5．3．10  路灯线路与电力线路之间的最小距离（m）

5．3．11 路灯线路与弱电线路交叉跨越时，必须路灯线路在上，弱电线路在下。在路灯线路最大弧垂时，路灯高压线路与弱电线路的垂直距离不得小于2m；路灯低压线路与弱电线路的垂直距离不得小于1m。
5．3．12 导线在最大弧垂和最大风偏时，对建筑物的净空距离不得小于表5．3．12的规定。

表5．3．12  导线对建筑物的最小距离（m）

5．3．13 导线在最大弧垂和最大风偏时，对树木的净空距离不得小于表5．3．13的规定。当不能满足时，应采取隔离保护措施。

表5．3．13  导线对树木的最小距离（m）

5．3．14 导线在最大弧垂时对地面、水面及跨越物的垂直距离不得小于表5．3．14的规定。

表5．3．14  导线对地面、水面等跨越物的最小垂直距离（m）

5．3．15 配电线路中的路灯专用架空线安装应符合下列规定：
    1 可与其他架空线同杆架设，但必须是同一个配变区段的电源，且应与同杆架设的其他导线同材质；
    2　架设的位置不应高于其他相同或更高电压等级的导线。

5．4 工程交接验收

5．4．1 架空线路工程交接检查验收应符合下列规定：
    1 电杆、线材、金具、绝缘子等器材的质量应符合技术标准的规定；
    2 电杆组立的埋深、位移和倾斜等应合格；
    3 金具安装的位置、方式和固定等应符合规定；
    4 绝缘子的规格、型号及安装方式方法应符合规定；
    5 拉线的截面、角度、制作和标志应符合规定；
    6 导线的规格、截面应符合设计规定；
    7 导线架设的固定、连接、档距、弧垂以及导线的相间、跨越、对地、对树的距离应符合规定。
5．4．2 架空线路工程交接验收应提交下列资料和文件：
    1 设计图及设计变更文件；
    2 工程竣工图等资料；
    3 测试记录和协议文件。