7．2．1 保温材料的品种、规格、性能等应符合设计和环保的要求，产品应具有质量合格证明文件。

7．2．2 保温材料检验应符合下列规定：
    1 保温材料进场前应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1组～2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水(质量含水、憎水)率等测定；
    2 应对预制直埋保温管、保温层和保护层进行复检，并应提供复检合格证明；预制直埋保温管的复检项目应包括保温管的抗剪切强度、保温层的厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数及外护管的密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性；
    3 按工程要求可进行现场抽检。

7．2．3 施工现场应对保温管和保温材料进行妥善保管，不得雨淋、受潮。受潮的材料经过干燥处理后应进行检测，不合格时不得使用。

7．2．4 管道、管路附件、设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。当钢管需预先做保温时，应将环形焊缝等需检查处留出，待各项检验合格后，方可对留出部位进行防腐、保温。

7．2．5 在雨、雪天进行室外保温施工时应采取防水措施。

7．2．6 当采用湿法保温时，施工环境温度不得低于5℃，否则应采取防冻措施。

7．2．7 保温层施作应符合下列规定：
    1 当保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工；
    2 保温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，保温厚度和容重应符合设计要求；
    3 瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。当保温层为聚氨酯瓦块时，应用同类材料将缝隙填满。其他类硬质保温瓦内应抹3mm～5mm厚的石棉灰胶泥层，并应砌严密。保温层应错缝铺设，缝隙处应采用石棉灰胶泥填实。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应使用两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求；
    4 支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动及设备的正常运行；
    5 管道端部或有盲板的部位应做保温。

7．2．8 立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件，每隔3m～5m应设保温层承重环或抱箍，承重环或抱箍的宽度应为保温层厚度的2／3，并应对承重环或抱箍进行防腐。

7．2．9 硬质保温施工应按设计要求预留伸缩缝，当设计无要求时应符合下列规定：
    1 两固定支架间的水平管道至少应预留1道伸缩缝；
    2 立式设备及垂直管道，应在支承环下面预留伸缩缝；
    3 弯头两端的直管段上，宜各预留1道伸缩缝；
    4 当两弯头之间的距离小于1m时，可仅预留1道伸缩缝；
    5 管径大于DN300、介质温度大于120℃的管道应在弯头中部预留1道伸缩缝；
    6 伸缩缝的宽度：管道宜为20mm，设备宜为25mm；
    7 伸缩缝材料应采用导热系数与保温材料相接近的软质保温材料，并应充填严实、捆扎牢固。

7．2．10 设备应按设计要求进行保温。当保温层遮盖设备铭牌时，应将铭牌复制到保温层外。

7．2．11 保温层端部应做封端处理。设备人孔、手孔等需要拆装的部位，保温层应做成45°坡面。

7．2．12 保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的法兰，应在完成冷紧或热紧后再进行保温。

7．2．13 纤维制品保温层应与被保温表面贴实，纵向接缝应位于下方45°位置，接头处不得有间隙。双层保温结构的层间应盖缝，表面应保持平整，厚度应均匀，捆扎间距不应大于200mm，并应适当紧固。

7．2．14 软质复合硅酸盐保温材料应按设计要求施工。当设计无要求时，每层可抹10mm并应压实，待第一层有一定强度后，再抹第二层并应压光。

7．2．15 预制保温管道保温质量检验应按本规范第5．4节的相关执行。

7．2．16 现场保温层施工质量检验应符合下列规定：
    1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。
    2 保温层厚度应符合设计要求。
    3 保温层密度应现场取试样检查。对棉毡类保温层，密度允许偏差为0～10％，保温板、壳类密度允许偏差为0～5％；聚氨酯类保温的密度不得小于设计要求。
    4 保温层施工允许偏差及检验方法应符合表7．2．16的规定。

表7．2．16 保温层施工允许偏差及检验方法

    注：表中“△”为主控项目，其余为一般项目。