7．3．1 保护层施工前，保温层应已干燥并经检查合格，保护层应牢固、严密。

7．3．2 复合材料保护层施工应符合下列规定：
    1 玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接不应小于50mm。布带两端及每隔300mm应采用镀锌钢丝或钢带捆扎，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求，搭接处应进行防水处理。
    2 复合铝箔接缝处应采用压敏胶带粘贴、铆钉固定。
    3 玻璃钢保护壳连接处应采用铆钉固定，沿轴向搭接宽度应为50mm～60mm，环向搭接宽度应为40mm～50mm。
    4 用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面。轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60mm～80mm。环向搭接宽度应为30mm～40mm，纵向搭接宽度不得小于10mm。
    5 当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箔、玻璃钢保护壳和销塑复合板等时，应由下向上，成顺水接缝。

7．3．3 石棉水泥保护层施工应符合下列规定：
    1 石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品；
    2 涂抹石棉水泥保护层应检查钢丝网有无松动，并应对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥填充。保护层应分2层，首层应找平、挤压严实，第2层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。保护层厚度不应小于15mm；
    3 抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外露；
    4 抹面保护层未硬化前应防雨雪。当环境温度小于5℃，应采取防冻措施。

7．3．4 金属保护层施工应符合下列规定：
    1 金属保护层材料应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用镀锌薄钢板或铝合金板。
    2 安装前，金属板两边应先压出两道半网凸缘。设备的保温，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。
    3 水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，并应按管道坡向自下而上顺序安装。两板环向半网凸缘应重叠，金属板接口应在管道下方。
    4 搭接处应采用铆钉固定，其间距不应大于200mm。
    5 金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。
    6 当在结露或潮湿环境安装时，金属保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
    7 金属保护层上不得踩踏或堆放物品。

7．3．5 保护层质量检验应符合下列规定：
    1 缠绕式保护层应裹紧，搭接部分应为100mm～150mm，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点应采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实，接缝处应进行防水处理。
    2 保护层表面应平整光洁、轮廓整齐，镀锌钢丝头不得外露，抹面层不得有酥松和裂缝。
    3 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致。保护层的不圆度不得大于10mm。
    4 保护层表面不平度允许偏差及检验方法应符合表7．3．5的规定。

表7．3．5 保护层表面不平度允许偏差及检验方法

7．3．6 保护层施工结束后应对防腐、保温层、保护层施工进行记录，并可按本规范表A．0．27的规定填写。