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后张法预应力混凝土验收批质量验收记录

填写规范


6.8.6 后张法预应力混凝土应符合下列规定:
一、主控项目
1 预应力筋和预应力锚具、夹具、连接器以及有粘结预应力筋孔道灌浆所用水泥、砂、外加剂、波纹管等的产品质量保证资料应齐全,每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合本规范第6.4.2条的相关规定和设计要求;
检查方法:观察;检查每批的原材料出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。
2 预应力筋的品种、级别、规格、数量下料加工必须符合设计要求;
检查方法:观察。
3 张拉时混凝土强度应符合本规范第6.4.8条的规定;

6.4.8 预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;设计无具体要求时,不得低于设计强度的75%。
检查方法:观察;检查混凝土试块的试验报告。
4 后张法张拉应力和伸长值,断裂或滑脱数量、内缩量等应符合本规范6.4.13条第4、5、6款的规定和设计要求;

6.4.13.4 预应力筋张拉时,应采用张拉应力和伸长值双控法,其预应力筋实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为±6%,张拉锚固后预应力值与规定的检验值的允许偏差为±5%;
6.4.13.5张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱,断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根;

6.4.13.6张拉端预应力筋的内缩量限值应符合表6.4.13的规定;


检查方法:观察;检查张拉记录。
5 有粘结预应力筋孔道灌浆应饱满、密实;灌浆水泥砂浆强度应符合设计要求;
检查方法:观察;检查水泥砂浆试块的试验报告。
二、一般项目
6 有粘结预应力筋应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、刺、机械损伤、氧化铁皮和油污;无粘结预应力筋护套应光滑,无裂缝和明显褶皱;
检查方法:观察。
7 预应力锚具、夹具、连接器等的表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹;波纹管外观应符合本规范第6.4.5条第2款的规定;

6.4.5.2有粘结预应力筋的预留孔道,其产品尺寸和性能应符合国家有关标准规定和设计要求;波纹管孔道,安装前其表面应清洁、无锈蚀和油污,安装应稳固;安装后无孔洞、裂缝、变形,接口不应升裂或脱口;
检查方法:观察。
8 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求,并应符合下列规定:
1)预留孔道的位置应牢固,浇筑混凝土时不应出现位移和变形;
2)孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;
3)成孔用管道应封闭良好,接头应严密且不得漏浆;
4)灌浆孔的间距:预埋波纹管不宜大于30m;抽芯成型孔道不宜大于12m:
5)曲线孔道的曲线波峰部位应设排气(泌水)管,必要时可在最低点设置排水孔;
6)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通;
检查方法:观察;用钢尺量。
9 无粘结预应力筋的铺设应符合下列规定:
1)无粘结预应力筋的定位牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
2)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋;
3)内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧;
4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋;
5)无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密;
检查方法:观察。
10 预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于池壁截面短边边长的4%;
检查方法:每工作班检查3%、且不少于3束预应力筋,用钢尺量。
11 封锚的保护层厚度、外露预应力筋的保护层厚度、封锚混凝土强度应符合本规范第6.4.13条第10款的规定;

6.4.13.10封锚应符合设计要求;设计无要求时应符合下列规定:
1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm;
2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm;
3)封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度,且不得低于C40。
检查方法:观察;检查封锚混凝土试块的试验报告,检查5%、且不少于5处;预应力筋保护层厚度,用钢尺量。


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