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表CJJ 2-7-1-1 锚碇锚固系统钢板梁制作检验批质量验收记录

填写规范


一、主控项目

14.3.1条3高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

全数检查出厂检验报告,并对厂方每出厂批提供的3组试件进行复验。

14.3.1条4款焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范第14.2.6、14.2.8和14.2.9条的有关规定。

14.2.6条焊接完毕, 所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后,应在24h后按规定进行无损检验,确认合格。

14.2.8采用超声波探伤检验时,其内部质量分级应符合表14.2.8-1的规定。焊縫超声波探伤范围和检验等级应符合表.14.2. 8-2规定

14.2.8-1 焊接超声波探伤内部质量等级

项目

质量等级

适用范围

对接焊缝

主要杆件受拉横向对接焊缝

主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝

角焊缝

主要角焊缝

14.2.8-1 焊接超声波探伤内部质量等级

项目

探伤数量

探伤部位(mm)

板厚

检验等级

、Ⅱ级横向对接焊缝

全长

10~45

B

46~56

B(双面双侧)

级纵向对接焊缝

两端各1000

10~45

B

>46~56

B(双面双侧)

级角焊缝

两端螺栓孔部位并延长500,板梁主梁及纵、横

梁跨中加探1000

10~45

B

>46~56

B(双面双侧)

检查数量:超声波: 100%; 射线: 10%。

检验方法:检查超声波和射线探伤记录或报告。

14.3.1条5款涂装检验应符合 下列要求:

1)涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的标准图片对照检查。

2)涂装遍数应符合设计要求,每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%,涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度

检查数量:按设计规定数量检查,设计无规定时,每10m2检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

检验方法:用干膜测厚仪检查。

3)热喷铝涂层应进行附着力检查。

检查数量:按出厂批每批构件抽查10%,且同类构件不少于3件,每个构件检测5处。

检验方法:在15mmX15mm涂层上用刀刻划平行线,两线距离为涂层厚度的10倍,两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。

二、一般项目

14.3.1条6款焊缝外观质量应符合本规范第 14.2. 7条规定。

检查数量:同类部件抽查10%,且不少于3件;被抽查的部件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条;每条检查1处,总抽查数应不少于5处。

检验方法:观察,用卡尺或焊缝量规检查。

14.3.1条7款钢梁制作允许偏 差应分别符合表14.3. 1-1

14.3.1-1钢板梁制作允许偏差

名称

允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

梁高h

主梁梁高h≤2m

±2

每件

4

用钢尺测量两

端腹板处高度,

每端2点

主梁梁高h>2m

±4

横梁

±1.5

纵梁

±1.0

跨度

±8

2

测量两支座中心距

全长

±15

用全站仪或钢尺测量

纵梁长度

+0.5,-1.5

用钢尺量两端角铁背至背之间距离

横梁长度

±1.5

纵、横梁旁弯

3

每件

1

梁立置时在腹板一侧主焊缝100mm处拉线测量

主梁拱度

不设拱度

+3,0

梁卧置时在下盖板外侧拉线测量

设拱度

+10,-3

两片主梁拱度差

4

1

用水准仪测量

主梁腹板平面度

≤h/350.且不大于8

用钢板尺和塞尺量(h 为梁高)

纵、横梁腹板平面度

≤h/500.且不大于5

主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度

有孔部位

0.5

5

用直角尺和钢尺量

其余部位

1.5

: 1)分段分块制造的箱形梁拼接处,梁高及腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理;

2)箱形梁其余各 项检查方法可参照板梁检查方法;

3)h'为董板 与加筋肋或加筋肋与加筋肋之间的距离。

14.3.1条8款焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不少于3件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不得少于1个。

检查方法:观察、焊钉弯曲30°后用角尺量。

14.3.1条9款焊钉根部应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检查数量:按总焊钉数量抽查1%,且不得少于10个。

检查方法:观察。

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