钢管接口连接检验批质量验收记录
5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定:
一、主控项目
1.管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定;
检查方法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录,检查现场制作管的加工记录。
2.接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定;
检查方法:逐口检查,用量规量测;检查坡口记录。
3.焊口错边符合本规范第5.3.8条的规定,焊口无十字型焊缝;
检查方法:逐口检查,用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4.焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求;
检查方法:逐口观察,按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。
5.法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定;
检查方法:逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。
二、一般项目
6.接口组对时,纵、环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定;
检查方法:逐口检查;检查组对检验记录;用钢尺量测。
7.管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物;
检查方法:观察;检查管道组对检验记录。
8.不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定;
检查方法:逐口检查,用焊缝量规、钢尺量测;检查管道组对检验记录。
9.焊缝层次有明确规定时,焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定,且层间焊缝质量均应合格;
检查方法:逐个检查;对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10. 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合:D1小于或等于300mm时,允许偏差小于或等于1mm;D1大于300mm时,允许偏差小于或等于2mm;
检查方法:逐个接口检查;用钢尺、角尺等量测。
11.连接的法兰之间应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;
检查方法:逐口检查;用钢尺、塞尺等量测。