管道内防腐层检验批质量验收记录
5.10.3 钢管内防腐层应符合下列规定:
一、主控项目
1.内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求;给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定;
检查方法:对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。
2.水泥砂浆抗压强度符合设计要求.且不低于30MPa;
检查方法:检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3.液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,元气泡、无划痕等,湿膜应无流淌现象;
检查方法:观察,检查施工记录。
二、一般项目
4.水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3—1的规定。
表5.10.3-1 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目 |
允许偏差(mm) |
检查数量 |
检查方法 |
|||
范围 |
点数 |
|||||
1 |
裂缝宽度 |
≤0.8 |
管节
|
每处 |
用裂缝观测仪测量 |
|
2 |
裂缝沿管道纵向长度 |
≤管道周长且≤2.0m |
钢尺测量 |
|||
3 |
平整度 |
<2 |
取两个截面,每个截面测2点,取偏差值最大1点 |
用300mm长的直尺量测 |
||
4 |
防腐层厚度 |
D₁≤1000 |
±2 |
用测厚仪测量 |
||
1000<D₁≤1800 |
±3 |
|||||
D₁>1800 |
+4,-3 |
|||||
5 |
麻点、空窝等表面缺陷的深度 |
D₁≤1000 |
2 |
用直钢丝或探测尺量测 |
||
1000<D₁≤1800 |
3 |
|||||
D₁>1800 |
4 |
|||||
6 |
缺陷面积 |
≤500mm² |
每处 |
用钢尺量测 |
||
7 |
空鼓面积 |
不得超过2处, 且每处≤10000mm² |
每平方米 |
用小锤轻击砂浆表面,用钢尺量测 |
注:1.表中单位除注明者外,均为mm;
2.工厂涂覆管节,每批抽查20%;施工现场涂覆管节,逐根检查。
5.液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10..3-2的规定
表5.10..3-2 液体环氧涂料内防腐层的厚度及电火花试验规定
检查项目 |
允许偏差(mm) |
检查数量 |
检查方法 |
|||
范围 |
点数 |
|||||
1 |
干膜厚度(μm) |
普通级 |
≥200 |
每根(节)管 |
两个断面,各4点 |
用测厚仪测量 |
加强级 |
≥250 |
|||||
特加强级 |
≥300 |
|||||
2 |
电火花试 验漏点数 |
普通级 |
3 |
个/m² |
连续检测 |
用电火花检漏仪测量,检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算,检漏仪探头移动速度大于0.3m/s |
加强级 |
1 |
|||||
特加强级 |
0 |
注:1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%;
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂,直至合格。