051305 锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
一、检验批划分
按设计系统、楼层、施工段或分部分项划为检验批。
二、主控项目
13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。
13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。
表13.2.1锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
|
1 |
基础坐标位置 |
20 |
经纬仪、拉线和尺量 |
|
|
2 |
基础各不同平面的标高 |
0，-20 |
水准仪、拉线尺量 |
|
|
3 |
基础平面外形尺寸 |
20 |
尺量检查 |
|
|
4 |
凸台上平面尺寸 |
0，-20 |
||
|
5 |
凹穴尺寸 |
+20，0 |
||
|
6 |
基础上平面水平度 |
每米 |
5 |
水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查 |
|
全长 |
10 |
|||
|
7 |
竖向偏差 |
每米 |
5 |
经纬仪或吊线和尺量 |
|
全长 |
10 |
|||
|
8 |
颈埋地脚螺栓 |
标高(顶端) |
+20，0 |
水准仪、拉线和尺 量 |
|
中心距(根部) |
2 |
|||
|
9 |
预留地脚螺栓孔 |
中心位置 |
10 |
尺量 |
|
深度 |
-20，0 |
|||
|
孔壁垂直度 |
10 |
吊线和尺量 |
||
|
10 |
预埋活动地脚螺栓锚板 |
中心位置 |
5 |
拉线和尺量 |
|
标高 |
+20，0 |
|||
|
水平度(带槽锚板) |
5 |
水平尺和楔形塞 尺检查 |
||
|
水平度(带螺纹孔锚板) |
2 |
|||
13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定:
1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2 滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法:用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定:
1 风机转速小于1000r/min 时，不应超过0.10mm；
2 风机转速为1000～1450r/min 时，不应超过0.08mm。
检验方法:用测振仪表检查。
13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法:在试验压力10min 内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。
检验方法:尺量检查。
13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法:观察检查。
13.3.9 管道焊接质量应符合本规范第11.2.10 条的要求和表5.3.8 的规定。
11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，
焊缝与母材应圆滑过渡；
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
||
|
1 |
焊口平直度 |
管壁厚10mm以内 |
管壁厚1/4 |
焊接检验尺和游标卡尺检查 |
|
|
2 |
焊缝加强面 |
高度 |
+1mm |
||
|
宽度 |
|||||
|
3 |
咬边 |
深度 |
小于0.5mm |
直尺检查 |
|
|
长度 |
连续长度 |
25mm |
|||
|
总长度（两侧） |
小于焊缝长度的10％ |
||||
三、一般项目
13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。
表13.3.10锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
||||
|
1 |
送、引风机 |
坐标 |
10 |
经纬仪、拉线和尺量 |
||||
|
标高 |
±5 |
水准仪、拉线和尺量 |
||||||
|
2 |
各种静置设备(各种容器、箱、罐等) |
坐标 |
15 |
经纬仪、拉线和尺量 |
||||
|
标高 |
±5 |
水准仪、拉线和尺量 |
||||||
|
垂直度(1m) |
2 |
吊线和尺量 |
||||||
|
3 |
离心式水泵 |
泵体水平度(1m) |
0.1 |
水平尺和塞尺检查 |
||||
|
联轴器同心度 |
轴向倾斜(1m) |
0.8 |
水准仪、百分表 (测微螺钉)和塞尺检查 |
|
||||
|
径向位移 |
0.1 |
|
||||||
13.3.11连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。
表13.3.11工艺管道安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
|
1 |
坐标 |
架空 |
15 |
水准仪、拉线和尺量 |
|
地沟 |
10 |
|||
|
2 |
标高 |
架空 |
±15 |
水准仪、拉线和尺量 |
|
地沟 |
±10 |
|||
|
3 |
水平管道纵、横方向弯曲 |
DN≤100mm |
2‰，最大50 |
直尺和拉线检查 |
|
DN＞100mm |
3‰，最大70 |
|||
|
4 |
立管垂直 |
2‰，最大15 |
吊线和尺量 |
|
|
5 |
成排管道间距 |
3 |
直尺尺量 |
|
|
6 |
交叉管的外壁或绝热层间距 |
10 |
||
13.3.12 单斗式提升机安装应符合下列规定:
1 导轨的间距偏差不大于2mm。
2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。
13.3.13 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
检验方法；观察和启动检查。
13.3.14 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
检验方法:观察和启动检查。
13.3.15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
检验方法:吊线和尺量检查。
13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。
检验方法:通电、操作和测温检查。
13.3.17 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。
检验方法:尺量检查。
13.3.18除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。
检验方法:观察检查。
13.3.19热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。
检验方法；观察检查。
13.3.20软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
检验方法:对照说明书，观察检查。
13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
|
1 |
厚度 |
+0.1δ—0.05δ |
用钢针刺入 |
|
|
2 |
表面平整度 |
卷材 |
5 |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
|
涂抹 |
10 |
|||
注：δ为保温层厚度。
13.3.22在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:现场观察检查。
13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表 13.2.9 的规定。
表13.2.9炉安装的允许偏差检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
|
1 |
坐标 |
10 |
经纬仪、拉线和尺量 |
|
|
2 |
标高 |
±5 |
水准仪、拉线和尺量 |
|
|
3 |
中心线垂直度 |
卧式锅炉炉体全高 |
3 |
吊线和尺量 |
|
立式锅炉炉体全高 |
4 |
吊线和尺量 |
||
13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表 13.2.10 的规定。
表13.2.10组装链条炉排安装允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
|
1 |
炉排中心位置 |
2 |
经纬仪、拉线和尺量 |
|
|
2 |
墙板的标高 |
±5 |
水准仪、拉线和尺量 |
|
|
3 |
樯板的垂直度，全高 |
3 |
吊线和尺量 |
|
|
4 |
墙板间两对角线的长度之差 |
5 |
钢丝和尺量 |
|
|
5 |
墙板框的纵向水位置 |
5 |
经纬仪、拉线和尺量 |
|
|
6 |
墙板顶面的纵向水平度 |
长度1/1000且≯5 |
拉线、水平尺和尺量 |
|
|
7 |
墙板间的距离 |
跨距≤2m |
+3，0 |
钢丝线和尺量 |
|
跨距>2m |
+5，0 |
|||
|
8 |
两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 |
5 |
水准仪、吊线和尺量 |
|
|
9 |
前轴、后轴的水平度 |
长度1/1000 |
拉线、水平尺和尺量 |
|
|
10 |
前轴和后轴和轴心线相对标高差 |
5 |
水准仪、吊线和尺量 |
|
|
11 |
各轨道在同一水平面上的相对高差 |
5 |
水准仪、吊线和尺量 |
|
|
12 |
相邻两轨道间的距离 |
±2 |
钢丝线和尺量 |
|
13.2.11 往复炉排的安装：允许偏差应符合规范表13.2.11的规定。
表13.2.11往复炉排安装的允许偏差检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
|
1 |
两侧板间距离 |
3 |
水准仪、吊线和尺量 |
|
|
2 |
两侧板间距离 |
跨距≤2m |
+3 0 |
钢丝线和尺量 |
|
跨距>2m |
+4 0 |
|||
|
3 |
两侧板的垂直度，全高 |
3 |
吊线和尺量 |
|
|
4 |
两侧板间对角线的长度之差 |
5 |
钢丝线和尺量 |
|
|
5 |
炉排片的纵向间隙 |
1 |
钢板尺量 |
|
|
6 |
炉排片两侧的间隙 |
2 |
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13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。
表13.2.12铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法
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项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
支承架的位置 |
3 |
经纬仪、拉线和尺量 |
|
2 |
支承架的标高 |
0，-5 |
水准仪、吊线和尺量 |
|
3 |
支承架的纵、横向水平度(每米) |
1 |
水平尺和塞尺检查 |
