表6.3.4 转动部件单元工程安装质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1.单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。
3.各项目检验方法及数量如下。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
（1）施工单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录（各部分间隙、摆度、垂直度的记录表格等），并由责任人签认。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）。
（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持lOmin，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。
（2）第4.12条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
（3）第10.1.1条：轴瓦和镜板的检查按9.2.1条和9.2.2条要求进行。制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。
（4）第10.1.2条：座式轴承的研刮，应符合下列要求：
a）轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10%；
b）轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60°。沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1个～3个接触点；
c）采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。
（5）第9.2.1条：推力轴瓦应无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷。轴瓦的瓦面材料与金属底坯的局部脱壳面积总和不超过瓦面的5%，必要时可用超声波或其他方式检查。
轴瓦温度计、高压油顶起管道应与轴瓦试装检查。
（6）第9.2.2条：镜板工作面应无伤痕和锈蚀，其粗糙度和硬度应符合要求。必要时应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。
（7）第10.4条：轴承各部分检查及间隙调整
轴线调整后，盘车检查轴瓦的接触情况，并符合下列要求：
a）主轴与下轴瓦的接触面，应符合10.1.2b）的要求；
b）推力瓦与推力盘的接触面，应符合10.1.3a）的要求。
轴承的间隙应符合下列要求：
a）轴颈与轴瓦的顶部间隙和侧面间隙应符合10.1.2a）要求；
b）轴瓦两端与轴肩的轴向间隙，应考虑在转子最高运行温升时，主轴以每米、每摄氏度膨胀0.011mm时，保持足够的间隙，以保证运行时转子能自由膨胀。
推力轴瓦的轴向间隙（主轴窜动量），一般为0.3～0.6mm（较大值适用于较大的轴径）。
轴瓦与轴承外壳的配合应符合下列要求：
a）对于圆柱形轴瓦，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且应有0.05mm紧量；下轴瓦与轴承座接触严密，承力面应达60%以上；
b）对于球面形轴瓦，球面与球面座的接触面积为整个球面的75%左右，且分布均匀，轴承盖把紧后，瓦与球面座之间的间隙应符合制造厂要求。
密封环与转轴间隙，应符合设计图纸规定，一般为0.2mm左右；安装时，其分半对口间隙不应大于0.1mm，且无错牙。
6.设计值按设计图填写，并将设计值用括号"（ ）"标出。检测值填写实际测量值。
7.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格等级标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
（2）优良等级标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
8.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。
（1）合格等级标准。
1）检验项目应符合SL636-2012第3.2.5条1款的要求。
2）主要部件的调试及操作试验应符合SL636-2012和相关专业标准的规定。
3）各项报验资料应符合SL636-2012的要求。
（2）优良等级标准。
在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
