02031001 钢结构（网架结构安装）检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）检验批质量验收记录
验收依据：《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
检验批划分：
1 钢网架、网壳结构及钢管析架结构的安装工程可按变形缝、空间刚性单元等划分成一个或若干个检验批，或者按照楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
主控项目：
4.8.1 制作螺栓球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。
4.8.2 制作封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。
4.8.3 制作焊接球所采用的钢板，其品种、规格中、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。
4.12.1 钢结构用支座、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。
7.5.1 螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7.5.2 封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7.5.5 焊接球的焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。
11.2.1 钢网架、网壳结构及支座定位轴线和标高的允许偏差应符合表11.2.1的规定，支座锚栓的规格及紧固应满足设计要求。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于3处。
检验方法：用经纬仪和钢尺实测。
表11.2.1 定位轴线、基础上支座的定位轴线和标高的允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
图 例 |
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结构定位轴线 |
l / 20000，且不大于3.0 |
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基础上支座的 定位轴线 |
1.0 |
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基础上 支座底标高 |
±3.0 |
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11.2.2 支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。
检验方法：观察和用钢尺实测。
11.3.1 钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应荷载条件下挠度计算值的1.15倍。
检查数量：跨度24m及以下钢网架、网壳结构，测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架、网壳结构，测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法：用钢尺、水准仪或全站仪实测。
一般项目：
7.5.6 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196的规定，螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用标准螺纹量规检查。
7.5.7 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.7的规定。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：符合表7.5.7的规定。
表7.5.7 螺栓球加工的允许偏差
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项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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球直径 |
D≤120mm |
+2.0mm -1.0mm |
用卡尺和游标卡尺 检查 |
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D＞120mm |
+3.0mm -1.5mm |
||
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球圆度 |
D≤120mm |
1.5mm |
用卡尺和游标卡尺 检查 |
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120mm＜D≤250mm |
2.5mm |
||
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D＞250mm |
3.5mm |
||
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同一轴线上 两铣平面平行度 |
D≤120mm |
0.2mm |
用百分表V形块 检查 |
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D＞120mm |
0.3mm |
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铣平面距球中心距离 |
±0.2mm |
用游标卡尺检查 |
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相邻两螺栓孔中心线夹角 |
±30′ |
用分度头检查 |
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两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 |
0.005r（mm） |
用百分表检查 |
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注：D为螺栓球直径；r为铣平面半径。
7.5.8 焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于1.5mm。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。
7.5.9 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.9的规定。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：符合表7.5.9的规定。
表7.5.9 焊接球加工的允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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球直径 |
D≤300 |
±1.5 |
用卡尺和游标卡尺 检查 |
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300＜D≤500 |
±2.5 |
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500＜D≤800 |
±3.5 |
||
|
D＞800 |
±4.0 |
||
|
球圆度 |
D≤300 |
1.5 |
用卡尺和游标卡尺 检查 |
|
300＜D≤500 |
2.5 |
||
|
500＜D≤800 |
3.5 |
||
|
D＞800 |
4.0 |
||
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壁厚减薄量 |
t≤10 |
0.18t，且不大于1.5 |
用卡尺和测厚仪 检查 |
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10＜t≤16 |
0.15t，且不大于2.0 |
||
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16＜t≤22 |
0.12t，且不大于2.5 |
||
|
22＜t≤45 |
0.11t，且不大于3.5 |
||
|
t＞45 |
0.08t，且不大于4.0 |
||
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对口错边量 |
t≤20 |
1.0 |
用套模和游标卡尺 检查 |
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20＜t≤40 |
2.0 |
||
|
t＞40 |
3.0 |
||
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焊缝余高 |
0～1.5 |
用焊缝量规检查 |
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注：D为焊接球的外径；t为焊接球的壁厚。
11.2.3 支承面顶板的位置、顶面标高、顶面水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表11.2.3的规定。支座锚栓的紧固应满足设计要求。
表11.2.3 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
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支承面顶板 |
位置 |
15.0 |
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顶面标高 |
0 -3.0 |
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顶面水平度 |
l / 1000 |
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支座锚栓 |
中心偏移 |
±5.0 |
注：l为顶板长度。
检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。
检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
11.3.3 小拼单元的允许偏差应符合表11.3.3的规定。
检查数量：按单元数抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺和辅助量具实测。
表11.3.3 小拼单元的允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
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节点中心偏移 |
D≤500 |
2.0 |
|
D＞500 |
3.0 |
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杆件中心与节点中心的偏移 |
d（b）≤200 |
2.0 |
|
d（b）＞200 |
3.0 |
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杆件轴线的弯曲矢高 |
— |
l1 / 1000，且不大于5.0 |
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网格尺寸 |
t≤5000 |
±2.0 |
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t＞5000 |
±3.0 |
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锥体（桁架）高度 |
h≤5000 |
±2.0 |
|
h＞5000 |
±3.0 |
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对角线尺寸 |
A≤7000 |
±3.0 |
|
A＞7000 |
±4.0 |
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平面桁架节点处杆件轴线错位 |
d（b）≤200 |
2.0 |
|
d（b）＞200 |
3.0 |
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注：D为节点直径，d为杆件直径，b为杆件截面边长，l1为杆件长度，l为网格尺寸，h为锥体（桁架）高度，A为网格对角线尺寸。
11.3.4 分条或分块单元拼装长度的允许偏差应符合表11.3.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺和辅助量具实测。
表11.3.4 分条或分块单元拼装长度的允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
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分条、分块单元长度≤20m |
±10.0 |
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分条、分块单元长度＞20m |
±20.0 |
11.3.5 钢网架、网壳结构安装完成后的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺、经纬仪和全站仪等实测
表11.3.5 钢网架、网壳结构安装的允许偏差（mm）
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项 目 |
允许偏差 |
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纵向、横向长度 |
±l / 2000，且不超过±40.0 |
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支座中心偏移 |
l / 3000，且不大于30.0 |
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周边支承网架、网壳相邻支座高差 |
l1 / 400，且不大于15.0 |
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多点支承网架、网壳相邻支座高差 |
l1 / 800，且不大于30.0 |
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支座最大高差 |
30.0 |
注：l为纵向或横向长度；l1为相邻支座距离。
11.3.6 钢网架、网壳结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔密封。
检查数量：按节点及杆件数抽查5％，且不应少于3件节点。
检验方法：观察检查。
