钢门窗安装检验批质量验收记录
一、检验批划分
1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗和门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批,不足100 樘也应划分为一个检验批;
2 同一品种、类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批,不足50 樘也应划分为一个检验批。
检查数量
1 木门窗、金属门窗、塑料门窗和门窗玻璃每个检验批应至少抽查5% ,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10% ,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查;
2 特种门每个检验批应至少抽查50% ,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。
二、主控项目
6. 3. 1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。金属门窗的防雷、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
6.3.2 金属门窗框和附框的安装应牢固。预埋件及锚固件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式应符合设计要求。
检验方法:于扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
6. 3. 3 金属门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇应安装防止扇脱落的装置。
检验方法:观察;开启和关闭检查;于扳检查。
6. 3. 4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
三、一般项目
6. 3. 5 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,应无锈蚀、擦伤、划痕和碰伤。漆膜或保护层应连续。型材的表面处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察。
6.3.6 金属门窗推拉门窗扇开关力不应大于50N 。
检验方法:用测力计检查。
6. 3. 7 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并应采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
6. 3. 8 金属门窗扇的密封胶条或密封毛条装配应平整、完好,不得脱槽,交角处应平顺。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
6. 3. 9 排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
6.3.10 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表6.3. 10 的规定。
表6.3.10 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 |
项目 |
留缝限值(mm) |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
||
1
|
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500 mm |
— |
2 |
用钢尺检查 |
|
>1500 mm |
— |
3 |
||||
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000 mm |
— |
3 |
用钢尺检查 |
|
>2000 mm |
— |
4 |
||||
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
— |
3 |
用1m垂直检测尺检查 |
||
4 |
门窗横框的水平度 |
— |
3 |
用1 m水平尺和塞尺检查 |
||
5 |
门窗横框标高 |
— |
5 |
用钢卷尺检查 |
||
6 |
门窗竖向偏离中心 |
— |
4 |
用钢卷尺检查 |
||
7 |
双层门窗内外框间距 |
— |
5 |
用钢卷尺检查 |
||
8 |
门窗框、扇配合间隙 |
≤2 |
— |
用塞尺检查 |
||
9 |
平开门窗框扇搭接宽度 |
门 |
≥6 |
— |
用钢直尺检查 |
|
窗 |
≥4 |
— |
用钢直尺检查 |
|||
推拉门窗框扇搭接宽度 |
≥6 |
— |
用钢直尺检查 |
|||
10 |
无下框时门扇与地面间留缝 |
4—8 |
— |
用塞尺检查 |