10．5．1 面层用混凝土宜选择具备资质、混凝土质量稳定的搅拌站供应。
10．5．2 现场自行设立搅拌站应符合下列规定：
1 搅拌站应具备供水、供电、排水、运输道路和分仓堆放砂石料及搭建水泥仓的条件。
2 搅拌站管理、生产和运输能力，应满足浇筑作业需要。
3 搅拌站宜设有计算机控制数据信息采集系统。搅拌设备配料计量偏差应符合表10．5．2的规定。

表10．5．2 搅拌设备配料的计量允许偏差(％)

10．5．3 混凝土搅拌应符合下列规定：
1 混凝土的搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。每盘最长总搅拌时间宜为80～120s。
2 外加剂宜稀释成溶液，均匀加入进行搅拌。
3 混凝土应搅拌均匀，出仓温度应符合施工要求。
4 搅拌钢纤维混凝土，除应满足上述要求外，尚应符合下列要求：
1）当钢纤维体积率较高，搅拌物较干时，搅拌设备一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的80％。
2）钢纤维混凝土的投料次序、方法和搅拌时间，应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和满足使用要求为前提，通过试拌确定。
3）钢纤维混凝土严禁用人工搅拌。

10．5．4 施工中应根据运距、混凝土搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。

10．5．5 不同摊铺工艺的混凝土搅拌物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合表10．5．5的规定。

表10．5．5 混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间（h）

注：表中*指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.25～0.5h。

10．6．1 混凝土铺筑前应检查下列项目：
1 基层或砂垫层表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。
2 钢筋、预埋胀缝板的位置正确，传力杆等安装符合要求。
3 混凝土搅拌、运输与摊铺设备，状况良好。

10．6．2 三辊轴机组铺筑应符合下列规定：
1 三辊轴机组铺筑混凝土面层时，滚轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机，振捣器的直径宜为50～100mm，间距不应大于其有效作用半径的1.5倍，且不得大于50cm。
2 当面层铺装厚度小于15cm时，可采用振捣梁。其振捣频率宜为50～100Hz，振捣加速度宜为4～5g（g为重力加速度）。
3 当一次摊铺双车道面层时，应配备纵缝拉杆插入机，并 配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。
4 铺筑作业应符合下列要求：
1）卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应。
2）设有接缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆。
3）三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min。
4）在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺确定。

10．6．3 采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并应符合下列规定：
1 应根据设计车道数按表10．6．3—1的技术参数选择摊铺机。

表10．6．3—1 轨道摊铺机的基本技术参数

2 坍落度宜控制在20～40mm。不同坍落度时的松铺系数K可参考表10．6．3—2确定，并按此计算出松铺高度。

表10．6．3—2 松铺系数K与坍落度SL的关系

3 当施工钢筋混凝土面层时，宜选用两台箱型轨道摊铺机分两层两次布料。下层混凝土的布料长度应根据钢筋网片长度和混凝土凝结时间确定，且不宜超过20m。
4 振实作用应符合下列要求：
1）轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度小于30mm时，必须插入振捣。
2）轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整。使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm。
5 面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。

10．6．4 人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列规定：
1 混凝土松铺系数宜控制在1.10～1.25。
2 摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。
3 混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5.
4 混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合。
5 一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
6 混凝土使用插入式振捣器振捣时，不应过度，且振动时间不宜小于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时应重叠10～20cm，振捣器行进速度应均匀一致。
7 真空脱水作业应符合下列要求；
1)真空脱水应在面层混凝土振捣后、抹面前进行．
2)开机后应逐渐升高真空度，当达到要求的真空度，开始正常出水后，真空度应保持稳定，最大真空度不宜超过0．085MPa，待达到规定脱水时间和脱水量时，应逐渐减小真空度。
3)真空系统安装与吸水垫放置位置，应便于混凝土摊铺与面层脱水，不得出现未经吸水的脱空部位。
4)混凝土试件，应与吸水作业同条件制作、同条件养护。
5)真空吸水作业后，应重新压实整平，并拉毛、压痕或刻痕。
8 成活应符合下列要求：
1)现场应采取防风、防晒等措施；抹面拉毛等应在跳板上进行，抹面时严禁在板面上洒水、撒水泥粉。
2)采用机械抹面时，真空吸水完成后即可进行。先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹，再用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍。
3)混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。
10．6．5 混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为l～2mm。
10．6．6 横缝施工应符合下列规定：
1 胀缝间距应符合设计规定，缝宽宜为20mm。在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处，应设胀缝。
2 胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置。提缝板应直顺，与胀缝板密合、垂直于面层。
3 缩缝应垂直板面，宽度宜为4～6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的1／3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚的1/4，且不应小于60mm。
4 机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25％～30％时进行。

10．6．7 当施工现场的气温高于30℃、搅拌物温度在30℃～35℃、空气相对湿度小于80％时，混凝土中宜掺缓凝剂、保塑剂或缓凝减水剂等。切缝应视混凝土强度的增长情况，比常温施工适度提前。铺筑现场宜设遮阳棚。

10．6．8 当混凝土面层施工采取人工抹面、遇有5级以上风时，应停止施工。

10．7．1 水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14d；低温时，养护期不宜少于21d。
10．7．2 昼夜温差大的地区，应采取保温、保湿的养护措施。
10．7．3 养护期间应封闭交通，不应堆放重物；养护终结，应及时清除面层养护材料。
10．7．4 混凝土板在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。
10．7．5填缝应符合下列规定：
1 混凝土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物，应剔除干净。
2 应按设计要求选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。
3 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。
4 填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工，宜略低于板面。
10．7．6 在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。