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08000303 箱涵预制检验批质量验收记录

填写规范


一、主控项目

7.13.1水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外,应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。

检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为-批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按-批计,每批抽样

不少于1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.2混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外,应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。

检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连

续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计,每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.3 混凝土配合比设计应符合本规范第7.3节规定。

检验数量:同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查1次。

检验方法:检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。

7.13.4当使用具有潜在碱活性骨料时,混凝土中的总碱含量应符合本规范第7. 1. 2条的规定和设计要求。

7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料,当使用碱活性骨料时,混凝土的总碱含量不宜大于3kg/m2;对大桥、特大桥梁总碱含量.不宜大于1.8kg/m2;对处于环境类别属三类以上受严重侵蚀环境的桥梁,不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。

7.1.2混凝土结构的环境类别

环境类别

条件

室内正常环境

a

室内潮湿环境,非严寒和非寒冷地区的露天环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

b

严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

使用除冰盐的环境,严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境,滨海室外环境。

海水环境

受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境

注:严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。

检验数量:每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算。

检验方法:检查核算单。

检验数量:每混凝土配合比进行1次总碱含量计算。

检验方法:检查核算单。

7.13.5混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定检验评定,其结果必须符合设计要求。

用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1)每拌制100盘且不超过100m2的同配比的混凝土,取样不得少于1次;

2)每工作班拌制的同一 配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;

3)每次取样应至少 留置1组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验数量:全数检查。

检验方法:检查试验报告。

7.13.6抗冻混凝土应进行抗冻性能试验,抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的规定。

检验数量:混凝土数量小于250m3,应制作抗冻或抗渗试件1组(6个); 250~500m3 应制作2组。

检验方法:检查试验报告。

一般项目

7.13.7混凝土掺用的矿物掺合料除全数检验合格证和出厂检验报告外,应对其细度、含水率、抗压强度比等项目抽样检验。

检验数量:同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每200t为一批,当不足200t时,也按一批计, 每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.8对细骨料, 应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项,并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料,每400m3600t为一批,不足400m2600t也按-批计,每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7. 13.9对粗骨料, 应抽样检验其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项,并应符合《普通混凝土用砂、石,质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料,机械生产的每400m3600t为-批,不足400m3600t也按一批计;人工生产的每200m3300t为一批,不足200m2300t

也按为一批计,每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.10当拌制混凝土用水采用非饮用水源时,应进行水质检测,并应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。检验数量:同水源检查不少于1次。

检验方法:检查水质分析报告。

7.13.11混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量:每工作班不少于1次。

检验方法:用坍落度仪检测。

7.13.12 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表7.13.12的规定。

材料名称

允许偏差

工地

工厂或搅拌站

水泥和干燥状态的掺合料

±2%

±1%

粗、细骨料

±3%

±2%

水、外加剂

±2%

±1%

: 1)各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确;

2)当遇雨天或含水率有 显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水

和骨料的用量。

检验数量:每工作班抽查不少1次。

检验方法:复称。

16.10.3条第3款现浇混凝土拱圈允许偏差应符合表16. 10. 3的规定。

16.10.3现浇混凝土拱圈允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

轴线偏位

板拱

10

每跨

每肋

5

用经纬仪测量,拱脚、拱顶、L/4处

肋拱

5

内弧线偏离设计弧线

跨径L≤30m

±20

水准仪测量,拱脚、拱顶、L/4处

跨径L>30m

±L/5000

断面尺寸

高度

±5

钢尺量,拱脚、拱顶、L/4处

顶、底膜板厚

+10,0

拱肋间距

±5

用钢尺量

拱宽

板拱

±20

用钢尺量,拱脚、拱顶、L/4处

肋拱

±10

注:L为跨径。

16.10.3条第4款拱圈外形轮廓应清晰、 圆顺,表面平整,无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度大于0.15mm的收缩裂缝。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、用读数放大镜观测。

19.4.3预制箱涵质量检验应符合CJJ 2-2008第19. 4. l条的规定,且应符合下列规定:

一般项目

19.4.3条第1款箱涵预制允许偏差应符合表19. 4. 3的规定。

19.4.3箱涵预制允许偏差

项目

允许偏差

(mm)

检验频率

检查方法

范围

点数

断面尺寸

净空宽

±30

每座每节

6

用钢尺量,沿全长中间及两端的左、右各1点

净空高

±50

6

用钢尺量,沿全长中同及两端的上、下各1点

厚度

±10

8

用钢尺量,每瑞顶板、底板及两侧壁各1点

长度

±50

4

用钢尺量,两侧上、下各1点

侧向弯曲

L/1000

2

沿构件全长拉线、 用钢尺量,左、右各1点

轴线偏位

10

每座每节

2

用经纬仪测量

垂直度

≤0.15%H,

且不大于10

4

用经纬仪测量或垂线和钢尺量,每侧2点

两对角线长度

75

1

用钢尺量顶板

平整度

5

8

用2m直尺、塞尺量(两侧内墙各4点)

箱体外形

符合本规范19.3.1条的规定

5

用钢尺量,两端上、下各1点,距

前端2m处1点

19.4.3条第2款混凝土结构表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和缺棱掉角等缺陷。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。