一、主控项目

7.13.1水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。

检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为-批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按-批计，每批抽样

不少于1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.2混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。

检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连

续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.3 混凝土配合比设计应符合本规范第7.3节规定。

检验数量:同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查1次。

检验方法:检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。

7.13.4当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合本规范第7. 1. 2条的规定和设计要求。

7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3kg/m²;对大桥、特大桥梁总碱含量.不宜大于1.8kg/m²;对处于环境类别属三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。

表7.1.2混凝土结构的环境类别

注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。

检验数量:每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算。

检验方法:检查核算单。

检验数量:每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算。

检验方法:检查核算单。

7.13.5混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。

用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制100盘且不超过100m²的同配比的混凝土，取样不得少于1次;

（2）每工作班拌制的同一 配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次;

（3）每次取样应至少 留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验数量:全数检查。

检验方法:检查试验报告。

7.13.6抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的规定。

检验数量:混凝土数量小于250m³，应制作抗冻或抗渗试件1组(6个); 250~500m³， 应制作2组。

检验方法:检查试验报告。

一般项目

7.13.7混凝土掺用的矿物掺合料除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其细度、含水率、抗压强度比等项目抽样检验。

检验数量:同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计， 每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.8对细骨料， 应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m³或600t为一批，不足400m²或600t也按-批计，每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7. 13.9对粗骨料， 应抽样检验其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石，质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，机械生产的每400m³或600t为-批，不足400m³或600t也按一批计;人工生产的每200m³或300t为一批，不足200m²或300t

也按为一批计，每批至少抽检1次。

检验方法:检查试验报告。

7.13.10当拌制混凝土用水采用非饮用水源时，应进行水质检测，并应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。检验数量:同水源检查不少于1次。

检验方法:检查水质分析报告。

7.13.11混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量:每工作班不少于1次。

检验方法:用坍落度仪检测。

7.13.12 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表7.13.12的规定。

注: （1）各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确;

（2）当遇雨天或含水率有 显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检验数量:每工作班抽查不少1次。

检验方法:复称。