02010501 钢管阴级保护工程检验批质量验收记录
钢管阴极保护工程施工质量验收标准
5.10.5 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：
主控项目
1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；
检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。
3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：
1）设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV（相对于铜-饱和硫酸铜参比电极）；
2）管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV；
3）土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电保护电位应小于或等于-950mV（相对于铜-饱和硫酸铜参比电极）；
4）被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率（大于500Ω·m）土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV（相对于铜-饱和硫酸铜参比电极）；
检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023的规定测试；检查阴极保护系统运行参数测试记录。
一般项目
4 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第5.4.13、5.4.14条的规定；
检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。
5 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；
检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
6 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定：
1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；
2）电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；
3）接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；
4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；
5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；
检查方法：逐个观察（用钢尺量测辅助检查）；检查测试纪录和测试报告。
5.10.5 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：
主控项目
1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；
检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。
3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：
1）设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV（相对于铜-饱和硫酸铜参比电极）；
2）管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV；
3）土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电保护电位应小于或等于-950mV（相对于铜-饱和硫酸铜参比电极）；
4）被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率（大于500Ω·m）土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV（相对于铜-饱和硫酸铜参比电极）；
检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023的规定测试；检查阴极保护系统运行参数测试记录。
一般项目
4 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第5.4.13、5.4.14条的规定；
检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。
5 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；
检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
6 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定：
1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；
2）电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；
3）接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；
4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；
5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；
检查方法：逐个观察（用钢尺量测辅助检查）；检查测试纪录和测试报告。