主控项目：
    1.型钢混凝土构件的型钢材料宜采用牌号Q235-B.C.D级的碳素结构钢，以及牌号Q345-B.C.D.E级的低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1951的规定。
    2.型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应根据结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。型钢焊缝和坡口尺寸应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准215级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

    3.型钢材料的强度指标，应按表3.1.3的规定采用。

    5.型钢混凝土框架梁和框架柱中的型钢，宜采用充满型实腹型钢。充满型实腹型钢的一侧翼缘宜位于受压区，另一侧翼缘位于受拉区（图4.1.3）：当梁截面高度较高时，可采用桁架式型钢混凝土梁。

    6.型钢混凝土剪力墙，宜在剪力墙的边缘构件中配置实腹型钢：当受力需要增强剪力墙抗侧力时，也可在剪力墙腹板内加设斜向钢支撑。
    7.型钢混凝土组合结构构件的最大裂缝宽度不应大于表4.2.9规定的最大裂缝宽度限值。

    8.型钢混凝土组合结构构件中的型钢钢板厚度不宜小于6mm，其钢板宽厚比应符合表4.3.4的规定（图4.3.4）。

    9.型钢混凝土框架梁的截面宽度不宜小于300mm;截面的高度和宽度的比值不宜大于4。
    10.型钢混凝土框架梁在支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处，应在型钢腹板两侧对称设置支承加劲肋。
    11.配置桁架式型钢的型钢混凝土框架梁，其压杆的长细比宜小于120。
    12.开孔型钢混凝土梁的孔位宜设置在剪力较小截面附近，且宜采用圆形孔，当孔洞位于离支座1/4跨度以外时，圆形孔的直径不宜大于0.4倍梁高，且不宜大于型钢截面高度的0.7倍：当孔洞位于离支座1/4跨度以内时，圆孔的直径不宜大于0.3倍梁高，且不宜大于型钢截面高度的0.5倍。孔洞周边宜设置钢套管，管壁厚度不宜小于梁型钢腹板厚度，套管与梁型钢腹板连接的角焊缝高度宜取0.7倍腹板厚度：腹板孔周围二侧宜各焊上厚度稍小于腹板厚度的环形补强板，其环板宽度应取75～125mm;且孔边应加设构造箍筋和水平筋(图5.4.10)。

    13.结构用钢应有质量证明书，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《高强度低合金结构钢》GB/T 1591的规定。焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓应具有质量证明书，且应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117、《低合金钢焊条》GB5118、《熔化焊用钢丝> GB/T 14957、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角陕螺母、垫圈的技术条件》GB/T 1228，1231的规定。
    14.型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81规定，持证上岗。
    15.施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。
    16.对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。
    17.工字形和十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接可采用角焊缝。
    18.箱形柱隔板与柱的焊接宜采用坡口熔透焊缝。
    19.焊缝的坡口形式和尺寸，应符合现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB 986和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定。
    20.型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔
    21.栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除：焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在±2mm以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。