主控项目：
    1.施工过程中，加热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。
      加热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的加热电缆严禁敷设。
      加热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。
    2.加热电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。
    3.加热电缆的冷线与热线接头应暗装在填充层或预制沟槽保温板内，接头处150mm之内不应弯曲。
      加热电缆系统检查和验收应包括下列内容：
      1）加热电缆、温控及计量设备、绝热材料等的质量；
      2）原始工作面、填充层、面层、隔离层、绝热层、防潮层、均热层和伸缩缝等施工质
量；
      3）隐蔽前、后加热电缆标称电阻和绝缘电阻检测；
      4）加热电缆、温控及计量设备安装质量。
    4.加热电缆电不短路、断路。
    5.加热电缆绝缘电阻≥0.03MΩ·km 。
 一般项目：
    1.加热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设。加热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。敷设前应对照施工图纸核定型号，并应检查外观质量。
      采用混凝土填充式地面供暖时，加热电缆下应铺设金属网，并应符合下列规定：
      1）金属网应铺设在填充层中间；
      2）除填充层在铺设金属网和加热电缆的前后分层施工外，金属网网眼不应大于lOOmm×lOOmm，金属直径不应小于1.0mm。
      3）应每隔300mm将加热电缆固定在金属网上。
    2.采用预制沟槽保温板或供暖板时，与供暖房间相邻的楼板，可不设置绝热层。其他部位绝热层的设置应符合下列规定：
      1）土壤上部的绝热层宜采用发泡水泥；
      2）直接与室外空气或不供暖房间相邻的地板，绝热层宜设在楼板下，绝热材料宜采用泡沫塑料绝热板；

      3）绝热层厚度不应小于下表的数值。

    6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
      检验方法：观察检查。
    7.膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
      检验方法：观察检查。
    8.当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接
头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

    6.在铺设辐射面绝热层的同时或在填充层施工前，应由供暖供冷系统安装单位在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧面绝热层，侧面绝热层的设置应符合下列规定：
      1）绝热层材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，且厚度不宜小于lOmm;应采用搭接方式连
接，搭接宽度不应小于lOmm；
      2）绝热层材料也可采用密度不小于20kg/的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度应为
20mm，聚苯乙烯泡沫塑料板接头处应采用搭接方式连接；
      3）侧面绝热层应从辐射面绝热层的上边缘做到填充层的上边缘；交接部位应有可靠的固定措施，侧面绝热层与辐射面绝热层应连接严密。
    7.填充层伸缩缝设置应与加热供冷管的安装同步或在填充层施工前进行，并应符合下列规
定：
      1）当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取出，缝槽内满填弹性膨胀膏；
      2）伸缩缝宜从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘；
      3）伸缩缝应有效固定，泡沫塑料板也可在铺设辐射面绝热层时挤入绝热层中。
    7.豆石混凝土填充层材料强度等级宜为C15，豆石粒径宜为5mm～12mm。
      水泥砂浆填充层材料应符合下列规定
      1）应选用中粗砂水泥，且含泥量不应大干5%;
      2）宜选用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
      3）水泥砂浆体积比不应小于1：3；
      4）强度等级不应低于M10。