C05-9-02-130607工业设备及管道绝热层中金属保护层检验批质量验收记录
主控项目：
1.以下部位均严禁加置固定件：
1）管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位；
2）直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位；
3）静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位。
检验方法：观察检查。
2.设备及管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。
4.保冷结构及露天或潮湿环境中的设备及管道保温结构金属护壳的搭接处，应进行密封处
理。
检验方法：观察检查。
一般项目：
1.金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑、外表应整齐美观。
检验方法：观察检查。
2.金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010表8.1.7的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
3.金属保护层的固定件应安装牢固、应无松动，间距应均匀一致，并应符合《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010表8.1.8的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。
检验方法：观察检查。
5.管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。
检验方法：观察检查。
6.管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的施工质量检验应符合下列规定：
1）管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触。
1.以下部位均严禁加置固定件：
1）管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位；
2）直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位；
3）静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位。
检验方法：观察检查。
2.设备及管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。
4.保冷结构及露天或潮湿环境中的设备及管道保温结构金属护壳的搭接处，应进行密封处
理。
检验方法：观察检查。
一般项目：
1.金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑、外表应整齐美观。
检验方法：观察检查。
2.金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010表8.1.7的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
3.金属保护层的固定件应安装牢固、应无松动，间距应均匀一致，并应符合《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010表8.1.8的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。
检验方法：观察检查。
5.管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。
检验方法：观察检查。
6.管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的施工质量检验应符合下列规定：
1）管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触。
2）管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保护层。
3）管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宜翻边固定，顺水搭接。
检验方法：观察检查。
7.大型贮罐、设备圆形封头及球形容器金属保护层的施工质量检验应符合下列规定：
1）设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置。检验方法：观察检查。
2）圆形设备绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成桔瓣式。
3）风力较大地区的大型设备、贮罐应设置加固金属箍带，加固金属箍带之间
8.大截面平壁压型板保护层的结构形式应满足强度和防水要求，接缝严密，平整美观。
检验方法：观察检查。
9.半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的间距应符合规范的规定：
检验方法：尺量检查。
10.金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010中6.2.8条的规定，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
11.金属保护层椭圆度及平整度的质量检验应符合下列规定：
1）管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。
检验方法：用外卡尺和钢尺配合检查。
2）金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
