风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅱ）（非金属、复合材料风管）

一、检验批划分

应按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。

二、主控项目   

4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管QL ≤0.1056P0.65

中压系统风管QM ≤0.0352P0.65

高压系统风管QH ≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许

漏风量[m3/(h·m2)]；

P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管

的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。

4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4.2.7-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

表4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

表4.2.7-3有机玻璃钢风管法兰规格（mm）

2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；

2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:

1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

三、一般项目

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:

1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；

表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数

2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1 条第1、3款和第4.3.2 条第1款外，还应符合下列规定:

1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

2 焊缝的坡口形式和角度 应符合表4.3.5 的规定;

 3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象;

 4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11 条的有关规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1 条第1~3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:

1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象;

2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm;

3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm;螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm;

4 矩形风管的边长大于900mm， 且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.7 无机 玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:

1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;

2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定;

3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

表4.3.7  无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查数量:按风道总数抽查10%，不得少于一段。

检查方法:观察检查。
4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；

2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。
4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定:
1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1~5级时，不应大于65mm;为6~9级时，不应大于100mm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;
4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。

检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。