4) 绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎松紧适度,不得损坏绝热层。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查和检查材料合格证。
4 风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合下列规定:
1)保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能;
2)矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm;
3) 风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍;
4) 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查。
5 绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
6 当采用玻璃纤维布做绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm,且松紧适度。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10㎡。
7 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个。
检查方法:观察检查。
8 管道绝热层的施工,应符合下列规定:
1)绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;
2)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时,应分层铺设,层间应压缝;
3)硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,且每节至少捆扎2道;
4)松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段。
检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。
9 金属保护壳的施工,应符合下列规定:
1)应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。
2)户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
10 冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。