3)喇叭口与设备的螺栓连接应采用两把扳手进行螺母的紧固作业,其中一把扳手为力矩扳手,且力矩应符合下表的要求。
3 铜管弯曲应使用弯管器。
4 切割后的铜管开口应使用专用工具胀管。
5 钎焊人员应持有焊工操作证。铜管束接的最小插入尺寸和与铜管之间的距离应满足下表的要求,焊接应采用充氮焊接,焊接的部位应清洁、脱脂。
6 严禁在管道内有压力的情况下进行焊接。
7 制冷剂配管的吊装应符合下列要求:
1)应对水平安装的制冷剂配管进行支吊,横管的支吊间距应符合下表的要求。
2)应对垂直安装的制冷剂配管进行卡固;当对立管进行卡固时,应把液管和气管分开进行固定,卡箍距离宜为(1~2)m。
3)当液管和气管共同吊装,应以液管的尺寸为准;铜管系统和水管系统应分开吊装。
8 当管道穿越墙或楼板时,应使用套管,套管材料应符合国家现行相关标准的规定。
9 多联机空调系统制冷剂管道的吹扫排污应符合下列规定:
1)应采用压力为(0. 5~0.6)MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫,并应在排污口处设白色标识靶检查,直至无污物为止;
2)系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的管道部件,并应清洗洁净后重新安装。
10 多联机空调系统制冷剂管道的气密性试验应符合下列规定:
1)气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行;当设计和设备技术文件无规定时,高压系统的试验压力应符合下表的要求。
2)试验前应检查系统各控制阀门的开启状况,保证系统的手动阀和电磁阀全部开启,并应拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。
3)系统检漏时,应在规定的试验压力下,用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口连接处等处检查,不得泄漏。
4)系统保压时,应充气至规定的试验压力,并记录压力表读数,经24h以后再检查压力表读数,其压力降应按下式计算,且压力降不应大于试验压力的l‰当压力降超过以上规定时,应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
式中:△p-压力降(MPa;
P1-开始时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);
P2-结束时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);
t1一开始时环境的温度(℃);
t2一结束时环境的温度(℃)。
11 多联机空调系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定,同时还应符合下列规定:
1)抽真空前,应首先确认气、液管截止阀处在关闭状态;
2)应用充注导管把调节阀和真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上;
3)抽真空应达到真空度5.3kPa以上,并保持24h,系统绝对压力应无回升。