7.4.8 桥管管道分项工程质量验收记录表

填写规范

7．4．8 桥管管道应符合下列规定：

主控项目

    1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；
    检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
    2 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；
    检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。
    3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7．4．8—1的规定。

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	长度	±3	每件	2点	用钢尺量测
2	管口端而圆度	D。/500，且≤5	每端面	1点	用钢尺量测
3	管口端面与管道轴线的重直度	D。/500，且≤3	每端面	1点	用焊缝量规测量
4	侧弯曲矢高	L/1500，且≤3	每件	1点	用拉线、吊线和钢尺量测
5	跨中起拱度	±L/5000	每件	1点	用拉线、吊线和钢尺量测
6	对口错边	t/10,且≤2	每件	3点	用焊缝量规、游标卡尺测量

注:L为管道长度(mm); t为管道壁厚(mm)。

4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；
检查方法：观察，检查等相关施工记录。

一般项目

5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；
    检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。
    6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；
    检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。
    7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；
    检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。
    8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；
    检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。
    9 桥管管道安装的允许偏差应符合表7．4．8—2的规定。

表7.4.8-2桥管管道安装的允许偏差

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	支架	顶面高程	±5	每件	1点	用水准仪测量
		中心位置(轴向、横向)	10		各1点	用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测
		水平度	L/1500		2点	用水准仪测量
2	管道水平轴线位置		10	每跨	2点	用经纬仪测量
3	管道中部垂直上拱矢高		10		1点	用水准仪测量，或拉线和钢尺量测

续表7.4.8-2

检查项目			允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
				范围	点数
4	支架地脚蜾栓(锚栓)中心位移		5	每件	1点	用经纬仪测量，或排中线用钢尺量测
5	活动支架的偏移量		符合设计要求			用钢尺量测
6	弹簧支架	工作圈数	≤半圈			观察检查
		在自由状态下，弹簧各圈节距	≤平均节距10%			用钢尺量测
		两端支承面与弹簧轴线垂直度	≤自由高度 10%			挂中线用钢尺量测
7	支架处的管道顶部高程		±10			用水准仪测量

注: L为支架底座的边长(mm)。

10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；
检查方法：观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。
检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10％，最小实测厚度不应低于设计要求的90％。

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