盾构管片制作检验批质量验收记录

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盾构管片制作检验批质量验收记录

6．7．5 盾构管片制作应符合下列规定：

一、主控项目

1.工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；

检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。

2.现场制作的管片应符合下列规定：
1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；
2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-1的规定；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5—1的规定执行。
3.管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。

表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差

检查项目		允许偏差	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差	范围	点数	检查方法
1	宽度	±0.4mm	每块钢模	6点	用专用量轨、卡尺及钢尺等量测
2	弧弦长	±0.4mm		2点
3	底座夹角	±1°		4点
4	纵环向芯棒中心距	±0.5mm		全检
5	内腔高度	±1mm		3点

检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4.管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝：铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；
检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5.单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5-2的规定。

表6.7.5-2 单块管片尺寸的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	宽度	±1	每块	内、外侧各3点	用卡尺、钢尺直尺、角尺、专用弧形板量测
2	弧弦长	±1		两端面各1点
3	管片的厚度	+3，-1		3点
4	环面平整度	0.2		2点
5	内、外环面与端面垂直度	1		4点
6	螺栓孔位置	±1		3点
7	螺栓孔直径	±1		3点

6.钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；
检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1／5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块管片做抗渗试验。
7.管片进行水平组合拼装检验时应符合表6．7．5-3的规定。

表6．7．5-3 管片水平组合拼装检验的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	环缝间隙	≤2	每条缝	6点	插片检查
2	纵缝间隙	≤2	每条缝	6点	插片检查
3	成环后内径（不放衬垫）	±2	每环	4点	用钢尺检查
4	成环后外径（不放衬垫）	+4，-2	每环	4点	用钢尺检查
5	纵、环向螺栓穿进后、螺栓杆与螺孔间隙	( D₁- D₂)＜2	每处	各1点	插钢丝检查

注：D₁为螺孔直径， D₂为螺栓杆直径，单位mm.

检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。

二、一般项目

8.钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整；
检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
9.管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确；
检查方法：观察：检查产品进场验收记录。
10.防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；
检查方法：逐个观察。
11.管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6．7．5-4的规定。

表6．7．5-4 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差（mm）	范围	点数	检查方法
1	主筋间距	±10	每榀	4点	用卡尺、钢尺量测
2	骨架长、宽、高	+5，-10		各2点
3	环、纵向螺栓孔	畅通、内圆平整		每处1点
4	主筋保护层	±3		4点
5	分布筋长度	±10		4点
6	分布筋间距	±5		4点
7	箍筋间距	±10		4点
8	预埋件位置	±5		每处1点

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