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管道内防腐层检验批质量验收记录(Ⅰ)

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管道内防腐层检验批质量验收记录

5.10.3 钢管内防腐层应符合下列规定:

一、主控项目

1.内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求;给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定;
 检查方法:对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。
2.水泥砂浆抗压强度符合设计要求.且不低于30MPa;
 检查方法:检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3.液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,元气泡、无划痕等,湿膜应无流淌现象;
 检查方法:观察,检查施工记录。

二、一般项目

4.水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3—1的规定

                     表5.10.3-1  水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

检查数量

检查方法

范围

点数

1

裂缝宽度

≤0.8

管节

每处

用裂缝观测仪测量

2

裂缝沿管道纵向长度

≤管道周长且≤2.0m

钢尺测量

3

平整度

<2

取两个截面,每个截面测2点,取偏差值最大1点

用300mm长的直尺量测

4

防腐层厚度

D₁≤1000

±2

用测厚仪测量

1000<D₁≤1800

±3

D₁>1800

+4,-3

5

麻点、空窝等表面缺陷的深度

D₁≤1000

2

用直钢丝或探测尺量测

1000<D₁≤1800

3

D₁>1800

4

6

缺陷面积

≤500mm²

每处

用钢尺量测

7

空鼓面积

不得超过2处,

且每处≤10000mm²

每平方米

用小锤轻击砂浆表面,用钢尺量测

注:1.表中单位除注明者外,均为mm;

2. 工厂涂覆管节,每批抽查20%;施工现场涂覆管节,逐根检查。

5. 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10..3-2的规定

                     表5.10..3-2  液体环氧涂料内防腐层的厚度及电火花试验规定

检查项目

允许偏差(mm)

检查数量

检查方法

范围

点数

1

干膜厚度(μm)

普通级

≥200

每根(节)管

两个断面,各4点

用测厚仪测量

加强级

≥250

特加强级

≥300

2

电火花试

验漏点数

普通级

3

个/m²

连续检测

用电火花检漏仪测量,检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算,检漏仪探头移动速度大于0.3m/s

加强级

1

特加强级

0

注:1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%;

    2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂,直至合格。