12.1.2  钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。

     Ι主控项目

     4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量：全数检查。

     检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

     4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。

     检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

     检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

     4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。

     检查数量：全数检查。

     检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

     4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。

     检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

     检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。

     4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量：全数检查。

     检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

     4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

     检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。

     检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。

     7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

     检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

     检验方法：10位放大镜观察检查或表面探伤。

     7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

     检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5个。

     检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

      7.6.1A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。

      检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

      检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

  Ⅱ一般项目

     4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

     检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

     检验方法：用游标卡尺量测。

     4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

     检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

     检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

     4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

     检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

     检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

     4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.

     检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.

     检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。

     4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级清度的规定。

     检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

     检验方法：用标准螺纹规。

     4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

     检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。

     检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

 7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。

检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法:见表7.5.4。 

7.5.5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。
检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法:见表7.5.5。