5．2．1 管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。支架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标高和坡度应满足设计要求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范表A．0．8的规定填写。

5．2．2 管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于2层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

5．2．3 管道支架、吊架制作应符合下列规定：
    1 支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求。
    2 滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等异物。
    3 组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列规定：
        1)弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。
        2)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其允许偏差不得大于自由高度的2％。
    4 已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进行防腐处理，并应妥善保管。
    5 焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。

5．2．4 管道支架、吊架的安装应符合下列规定：
    1 支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固；
    2 支架结构接触面应洁净、平整；
    3 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；
    4 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；
    5 弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除；
    6 管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象；
    7 支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。当管道与固定支架卡板等焊接时，不得损伤管道母材；
    8 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固；
    9 当使用临时性的支架、吊架时，应避开正式支架、吊架的位置，且不得影响正式支架、吊架的安装。临时性的支架、吊架应做出明显标识，并应在管道安装完毕后拆除；
    10 有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；
    11 有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定；
    12 管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表5．2．4的规定。

表5．2．4 管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法

    注：表中带“△”为主控项目，其余为一般项目。

5．2．5 固定支架的制作应进行记录，并可按本规范表A．0．9的规定填写。