5．10．8 化学建材管接口连接应符合下列规定：

一、主控项目

5.10.8.1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5．8．1、5．9．1条的规定；

5．8．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
5.8.1.1内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；
5.8.1.2内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；
5.8.1.3管端面应平齐、无毛刺等缺陷；
5.8.1.4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。

5．6．5 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
5.6.5.1材质应符合相关规范的规定；
5.6.5.2应由管材厂配套供应；
5.6.5.3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
5.6.5.4每个橡胶圈的接头不得超过2个。

5．9．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
5.9.1.1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
5.9.1.2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
5.9.1.3管节不得有异向弯曲，端口应平整；
5.9.1.4橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。
    检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，
5.10.8.2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
    检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
5.10.8.3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：
      1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；
      2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
      3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
    检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
    检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
5.10.8.4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；
    检查方法：逐个检查。

二、一般项目

5.10.8.5承插、会筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
    检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。
5.10.8.6承插式管道沿曲线安装时的接口转角：玻璃钢管的不应大于本规范第5．8．3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1．5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1．0°；

5．8．3 管道曲线铺设时，接口的允许转角不得大于表5．8．3的规定。

     检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。
5.10.8.7熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
    检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。
5.10.8.8卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求：
    检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。