4.0.1管道防腐层 的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》CB 7693的规定。

4.0.2管材防腐宜统一 在防腐车间(场、站)进行。

4.0.3管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定:

1钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%。

2焊缝表面应无裂纹、 夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。

3管材 表面局部凹凸应小于2mm。

4管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

4.0.4防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者,不得使用:

1无出厂质量证明文件或检验证明;

2出厂质量证明书的数据不全或对 数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格;

3无说明书、生产8期和储存有效期。

4.0.5防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。

4.0.6管道宜采用喷 (抛)射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

4.0.7各种防腐材 料的防腐施工及验收要求，应符合下列国家现行标准的规定:

1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95;

2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420;

3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447;

4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414;

5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T 0379;

6《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T 0315;

7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413;

8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019;

9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036。

4.0.8经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。

4.0.9防腐管 道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实千的管道，不得回填。

4.0.10做好防腐绝缘涂层的管道， 在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。

4.0.11补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。