一般规定

4．3．1 燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，并应符合下列规定：
    1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件；
    2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；
    3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管；
    4 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0．6mm；
    5 不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相关标准的规定；
    6 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿墙时，应具有外包覆层；
    7 当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60℃时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。

4．3．2 当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，宜按表4．3．2选用。

表4．3．2 室内燃气管道敷设方式

   注：表中“—”表示不推荐。

4．3．3 室内燃气管道的连接应符合下列要求：
    1 公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施；
    2 无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接；
    3 铜管应采用承插式硬钎焊连接，不得采用对接钎焊和软钎焊；
    4 薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接；
    5 不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接；
    6 燃气用铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式。

4．3．4 燃气管子的切割应符合下列规定：
    1 碳素钢管宜采用机械方法或氧-可燃气体火焰切割；
    2 薄壁不锈钢管应采用机械或等离子弧方法切割；当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；
    3 铜管应采用机械方法切割；
    4 不锈钢波纹软管和燃气用铝塑复合管应使用专用管剪切割。

4．3．5 燃气管道采用的支撑形式宜按表4．3．5选择，高层建筑室内燃气管道的支撑形式应符合设计文件的规定。

表4．3．5 燃气管道采用的支撑形式

主控项目

4．3．6 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接方式。 
    检查数量：100％检查。
    检查方法：目视检查和查阅设计文件。

4．3．7 钢质管道的焊接应符合下列规定：
    1 管子与管件的坡口与组对
        1)管子与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和本规范附录B的规定；
        2)管子与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定；
        3)等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不应大于1mm；
        4)当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工与验收规范》GB 50235的规定进行修整。
    2 钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接，当公称尺寸小于或等于DN40时，也可采用氧-可燃气体焊接；
    3 焊条(料)、焊丝、焊剂的选用
        1)焊条(料)、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定选用；
        2)严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
    4 管道的焊接工艺要求
        1)管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定；
        2)管子焊接时，应采取防风措施；
        3)焊缝严禁强制冷却。
    5 在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB／T 12605中的Ⅲ级；管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；
    6 管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件无明确要求时应符合下列要求：
        1)焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查；
        2)焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级焊缝质量标准；
        3)对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB／T 12605中的Ⅲ级焊缝质量标准。
    检查数量：当管道明设或暗封敷设时，焊缝外观质量应100％检查，焊缝内部质量的检查比例不少于5％且不少于1个连接部位。当管道暗埋敷设时，焊缝外观和内部质量应100％检查。
    检查方法：焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查；焊缝内部质量检查查看无损检测报告。

4．3．8 钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验出现不合格的焊缝，应按下列规定检验与评定：
    1 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；
    2 当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；
    3 当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：查看检查记录和无损检测报告。

4．3．9 法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法兰技术条件》JB／T 74的有关规定。
    检查数量：抽查比例不少于10％，且不少于1对法兰。
    检查方法：目视检查和焊缝检查尺量测。

4．3．10 铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》GB／T 11618执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定：
    1 钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物；
    2 钎焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀；
    3 钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料，铜管之间钎焊时可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂；
    4 钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时加入钎料，应使钎料均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645～790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷却，然后将钎焊部位清理干净；
    5 钎焊后必须进行外观检查，钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。
    检查数量：100％钎焊缝。
    检查方法：目视检查。 

4．3．11 铝塑复合管的连接应符合下列规定：
    1 铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力管》GB／T 18997的规定。铝塑复合管连接管件的质量应符合国家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ／T 190和《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ／T 111的规定。并应附有质量合格证书；
    2 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作；
    3 应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1．0～1．5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
    4 连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面与管轴线垂直。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：目视检查。

4．3．12 可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下列规定：
    1 当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在0．5～8．0m范围内，安装高度应距屋顶0．3m之内，且不得安装于燃具的正上方；
    2 当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在0．5～4．0m范围内，安装高度应距地面0．3m以内。
    检查比例：100％检查。
    检查方法：目视检查及尺量检查。

4．3．13 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。
    检查比例：100％检查。
    检查方法：目视检查。

4．3．14 沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷保护范围内时，应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω；当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。
    检查比例：100％检查。
    检查方法：目视检查和接地摇表测试。

一般项目

4．3．15 在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定： 
    1 沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例设计文件无明确要求时，不应少于5％，其质量不应低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB／T 12605中的Ⅲ级。焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级。
    2 沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。
    3 管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温措施。
    4 在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设的净距小于100mm时，每30m之间至少应采用截面积不小于6mm2的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。
    5 当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用截面积不小于6mm2的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时，应使用金属导线跨接。
    检查数量：按本条第1款的规定执行；其余(保温除外)100％检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量，抽查不应少于10％，且不得少于2处。
    检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证明书。

4．3．16 管子切口应符合下列规定：
    1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷；
    2 切口端面(切割面)倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm；
    3 应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后，方可连接。
    检查数量：抽查5％。
    检查方法：目视检查，尺量检查。

4．3．17 管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定外，还应符合下列规定：
    1 弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行；
    2 焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处；
    3 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管子外径的比率应符合表4．3．17的规定。

表4．3．17 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前管子外径的比率

    注：Do为管子的外径。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：尺量和目视检查。

4．3．18 法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下列规定：
    1 在进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷；
    2 法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管道支架；
    3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；
    4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片；当设计文件对法兰垫片无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片，使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡；
    5 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6；
    6 应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀；螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为1～3扣，并应进行防锈处理；
    7 法兰焊接检验合格后，方可与相关设备进行连接。
    检查数量：抽查比例不小于10％，且不少于2对法兰。
    检查方法：目视检查。

4．3．19 螺纹连接应符合下列规定：
    1 钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用；
    2 现场攻制的管螺纹数宜符合表4．3．19的规定：

表4．3．19 现场攻制的管螺纹数

    3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10％；
    4 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶；
    5 拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；
    6 管件拧紧后，外露螺纹宜为1～3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理；
    7 当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。
    检查数量：抽查比例不小于10％。
    检查方法：目视检查。

4．3．20 室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合表4．3．20的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。

表4．3．20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距

    检查数量：抽查比例不小于5％。
    检查方法：尺量检查。

4．3．21 敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合下列规定：
    1 管道安装宜在土建及其他管道施工完毕后进行；
    2 当管道穿越竖井内的隔断板时，应加套管；套管与管道之间应有不小于10mm的间隙；
    3 燃气管道的颜色应明显区别于管道井内的其他管道，宜为黄色；
    4 燃气管道与相邻管道的距离应满足安装和维修的需要；
    5 敷设在竖井内的燃气管道的连接接头应设置在距该层地面1．0～1．2m处。
    检查数量：抽查比例不小于20％。
    检查方法：目视检查和尺量检查。

4．3．22 采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定：
    1 埋设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜为管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于10mm的要求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁、板中暗埋管道。
    2 暗埋管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。
    3 暗埋管道不应有机械接头。
    4 暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1．2mm。当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。
    5 暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固。
    6 在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。砂浆内应添加带色颜料作为永久色标。当设计无明确规定时，颜料宜为黄色。安装施工后还应将直埋管道位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件。

4．3．23 铝塑复合管的安装应符合下列规定：
    1 不得敷设在室外和有紫外线照射的部位；
    2 公称尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接调直；公称尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面压直后进行调直；
    3 管道敷设的位置应远离热源；
    4 灶前管与燃气灶具的水平净距不得小于0．5m，且严禁在灶具正上方；
    5 阀门应固定，不应将阀门自重和操作力矩传递至铝塑复合管。
    检查数量：100％检查灶前管与燃气灶具的水平净距。
    检查方法：尺量检查、目视检查。

4．3．24 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求：
    1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固；
    2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用；
    3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口；
    4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个；
    5 软管应低于灶具面板30mm以上；
    6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗；
    7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：目视检查，尺量检查。

4．3．25 立管安装应垂直，每层偏差不应大于3mm／m且全长不大于20mm。当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯进行安装。当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于小管外侧。
    检查数量：抽查比例不小于5％。
    检查方法：目视检查，尺量(吊线)检查。

4．3．26 当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时，其最小净距应符合表4．3．26的要求。
    检查数量：抽查比例不小于10％。
    检查方法：尺量检查，目视检查。

4．3．27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求：
    1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护；
    2 每个楼层的立管至少应设支架1处；

表4．3．26 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)

 注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10m时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；
        2 当布置确有困难时，采取有效措施后可适当减小净距；
        3 灶前管不含铝塑复合管；
    3 当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门；
    4 与不锈钢波纹软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡；
    5 钢管支架的最大间距宜按表4．3．27-1选择；铜管支架的最大间距宜按表4．3．27-2选择；薄壁不锈钢管道支架的最大间距宜按表4．3．27-3选择；不锈钢波纹软管的支架最大间距不宜大于1m；燃气用铝塑复合管支架的最大间距宜按表4．3．27-4选择；

表4．3．27-1 钢管支架最大间距

表4．3．27-2 铜管支架最大间距

表4．3．27-3 薄壁不锈钢管支架最大间距

表4．3．27-4 燃气用铝塑复合管支架最大间距

    6 水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：
        1)钢质管道不应大于1．0m；
        2)不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0．5m；
        3)铝塑复合管每侧不应大于0．3m；
    7 支架的结构形式应符合设计要求，排列整齐，支架与管道接触紧密，支架安装牢固，固定支架应使用金属材料；
    8 当管道与支架为不同种类的材质时，二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离；隔离薄壁不锈钢管道所使用的非金属材料，其氯离子含量不应大于50×10-6；
    9 支架的涂漆应符合设计要求。
    检查数量：铝塑复合管和不锈钢波纹软管支架抽查不少于10％、其他材质的管道支架抽查不小于5％，且不少于10处。
    检查方法：目视检查和尺量检查。

4．3．28 室内燃气钢管、铝塑复合管及阀门安装后的允许偏差和检验方法宜符合表4．3．28的规定，检查数量应符合下列规定：

表4．3．28 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法

1 管道与墙面的净距，水平管的标高：检查管道的起点、终点，分支点及变方向点间的直管段，不应少于5段；
    2 纵横方向弯曲：按系统内直管段长度每30m应抽查2段，不足30m的不应少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，且不应少于5段；
    3 立管垂直度：一根立管为一段，两层及两层以上按楼层分段，各抽查5％，但均不应少于10段；
    4 引入管阀门：100％检查；
    5 其他阀门：抽查10％，且不应少于5个；
    6 管道保温：每20m抽查1处，且不应少于5处。
    检查方法：目视检查，水平尺、直尺、拉线、吊线等尺量检查。

4．3．29 可燃气体检测报警器安装后应按国家现行有关标准进行检查测试。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：查看检查记录。

4．3．30 室内、外燃气管道的防雷、防静电措施应按设计文件要求施工。
    检查数量：100％检查。
    检查方法：目视检查、按设计文件要求检测。

4．3．31 室内燃气管道的除锈、防腐及涂漆应符合下列规定：
    1 室内明设钢管、暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接部位的涂漆，应在检查、试压合格后进行；
    2 非镀锌钢管、管件表面除锈应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的不低于St2级的要求；
    3 钢管及管道附件涂漆的要求
        1)非镀锌钢管：应刷两道防锈底漆、两道面漆；
        2)镀锌钢管：应刷两道面漆；
        3)面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明确规定时，燃气管道宜为黄色；
        4)涂层厚度、颜色应均匀。
    检查数量：抽查5％。
    检查方法：目视检查、查阅设计文件。