管道焊接工程检验批质量验收记录

5．7．1 焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的相关规定。
5．7．2 管材或板材应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告，复验报告内容可按本规范表A．0．14的规定执行。
5．7．3 焊接材料应按设计规定选用，当设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
5．7．4 焊接施工单位应符合下列规定：
1 应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
2 应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；
3 应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
5．7．5 焊工应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。对焊工应进行资格审查，并应按本规范表A．0．15的规定填写焊工资格备案表。
5．7．6 当首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，在实施焊接施前应进行焊接工艺评定。
5．7．7 实施焊接前应编写焊接工艺方案，并应包括下列内容：
1 管材、板材性能和焊接材料；
2 焊接方法；
3 坡口形式及制作方法；
4 焊接结构形式及外形尺寸；
5 焊接接头的组对要求及允许偏差；
6 焊接电流的选择；
7 焊接质量保证措施；
8 检验方法及合格标准。
5．7．8 钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接应采用气体保护焊。
5．7．9 焊缝位置应符合下列规定：

1 钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，焊缝应处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中的区域；
2 管道任何位置不得有十字形焊缝；
3 管道在支架处不得有环形焊缝；
4 当有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；
5 容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；
6 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；
7 在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm。
5．7．10 管口质量检验应符合下列规定：
1 钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷，并应将毛刺、熔渣清理干净；
2 管口加工的允许偏差应符合表5．7．10规定。

表5．7．10 管口加工的允许偏差

5．7．11 焊接坡口应按设计规定进行加工。当设计无规定时，坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236和表5．7．11的规定。

表5．7．11 坡口形式与尺寸

5．7．12 当外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，对口错边量允许偏差应符合表5．7．12的规定。

表5．7．12 钢管对口错边量允许偏差

5．7．13 壁厚不等的管口对接，当薄件厚度小于或等于4mm，且厚度差大于3mm，薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或大于5mm时，应将厚件削薄(图5．7．13)。

图5．7．13 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图

5．7．14 当使用钢板制造可双面焊接的容器时，对口错边量应符合下列规定：
1 纵向焊缝的错边量不得大于壁厚的10％，且不得大于3mm；
2 环焊缝应符合下列规定：
1)当壁厚小于或等于6mm时，错边量不得大于壁厚的25％；
2)当壁厚大于6mm且小于或等于10mm时，错边量不得大于壁厚的20％；
3)当壁厚大于10mm时，错边量不得大于壁厚的10％加1mm，且不得大于4mm。
5．7．15 不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等法强行对口焊接。
5．7．16 对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
5．7．17 潮湿或粘有冰雪的焊接件应进行清理烘干后方可进行焊接。
5．7．18 焊件组对的定位焊应符合下列规定：
1 在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应在处理后焊接；
2 应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；
3 在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊；
4 定位焊应均匀分布，点焊长度及点焊数应符合表5．7．18的规定。

表5．7．18 点焊长度和点数

5．7．19 气焊应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2/3，每道焊缝应一次焊完。
5．7．20 当采用电焊焊接有坡口的管道及管路附件时，焊接层数不得少于2层。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。
5．7．21 多层焊接应符合下列规定：
1 第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层焊缝的接头应错开，每层焊缝的厚度应为焊条直径的0．8倍～1．2倍。不得在焊件的非焊接表面引弧；
2 每层焊接完成后应清除熔渣、飞溅物等杂物，并应进行外观检查。发现缺陷时应铲除重焊。
5．7．22 在焊缝未冷却至环境温度前，不得在焊缝部位进行敲打。
5．7．23 在0℃以下环境中焊接应符合下列规定：
1 现场应有防风、防雪措施；
2 焊接前应清除管道上的冰、霜或雪；
3 预热温度应根据焊接工艺确定，预热范围应在焊口两侧50mm；
4 焊接应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。
5．7．24 在焊缝附近明显处应有焊工代号标识。
5．7．25 焊接质量检验应按下列次序进行：
1 对口质量检验；
2 外观质量检验；
3 无损探伤检验；
4 强度和严密性试验。
5．7．26 焊缝应进行100％外观质量检验，并应符合下列规定：
1 焊缝表面应清理干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；
2 焊缝高度不应小于母材表面，并应与母材圆滑过渡；
3 加强高度不得大于被焊件壁厚的30％，且应小于或等于5mm。焊缝宽度应焊出坡口边缘1．5mm～2．0mm；
4 咬边深度应小于0．5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；
5 表面凹陷深度不得大于0．5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；
6 焊缝表面检查完毕后应填写检验报告，并可按本规范表A．0．16的规定填写。