表7.1.4 表面防腐蚀质量检查表

填写规范

表7.1.4 表面防腐蚀质量

检查表填表要求

填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1．分部工程、单元工程名称填写应与表7.1相同。

2．各检验项目的检验方法及检验数量按下表的要求执行。

表面防腐蚀

检验项目			检验方法	检验数量
钢管表面清除			目测检查	全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊			检查（或5倍放大镜检查）	全部灌浆孔
表面预处理			清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定	每2m²表面至少要有1个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm²
涂料涂装	外观检查		目测检查	安装焊缝两侧
	涂层厚度		测厚仪	平整表面，每10m²表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m²表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点
	针孔		针孔检测仪	侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右
	附着力	涂膜厚度大于250μm	专用刀具	符合SL 105附录E“色漆和清漆漆膜的划格试验”的规定
		涂膜厚度不大于250μm
金属喷涂	外观检查		目测检查	全部表面
	涂层厚度		测厚仪	平整表面上每10m²不少于3个局部厚度（取1dm²的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）
	结合性能		切割刀、布胶带	当涂层厚度不大于200μm，在15mm×l5mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测

3．压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL 432和《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105）的规定。

4．压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。

5．单元工程安装质量检验项目质量标准

（1）合格等级标准：

1）主控项目：①检测项目检测点应100﹪符合合格标准。②检查项目检验结果应符合相关质量要求。

2）一般项目：①检测项目检测点应90﹪及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中；检测项目合格与优良质量要求相同的，检测点应90﹪及以上合格。②检查项目检验结果应符合合格标准；检查项目合格与优良质量要求相同的，检验结果应基本符合相关质量要求。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准的基础上，①检测项目：主控项目和一般项目的所有检测点应90﹪及以上符合优良标准；检测项目合格与优良质量要求相同的，检测点应100﹪合格。②检查项目：主控项目和一般项目应符合优良标准；检查项目合格与优良质量要求相同的，检验结果应符合相关质量要求。

填写规范

下载表格